廣東皂素盤(pán)式干燥生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè) 常州市豪邁

真空盤(pán)式干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)  

   (1) 熱效率好、能耗低、干燥時(shí)間短

   盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，干燥介質(zhì)主要為過(guò)熱蒸汽，傳熱系數(shù)大，干燥效率強(qiáng)，同時(shí)也不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。料層薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強(qiáng)度，其熱效率可達(dá)60％以上。

   由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/千克水，干燥時(shí)間一般在5～80min。

   (2) 可調(diào)控性好，適用性強(qiáng)

     1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、干燥盤(pán)及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui佳。

     2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

     3、物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整。

     4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

   (3) 操作簡(jiǎn)單、容易

     1、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

     2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

     3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

   (4) 干燥物料品質(zhì)好，不易破損

   干燥介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油，不會(huì)形成硬殼，不會(huì)氧化褐變，故干燥的品質(zhì)好。雖然盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過(guò)程中不容易破碎。

   (5) 環(huán)境整潔，粉塵排放符合要求。

   由于是密閉式操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。又由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

   (6) 無(wú)振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   (7) 安裝方便、占地面積小

     1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

     2、由于干燥盤(pán)為上下層式布置、設(shè)備立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

氮?dú)庋h(huán)保護(hù)盤(pán)式連續(xù)干燥流程

   適用于特別容易被氧化、危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項(xiàng)部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?

出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺(tái)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304