盤式干燥器報價-盤式干燥器-常州豪邁干燥

盤式干燥機技術(shù)優(yōu)點

   盤式干燥機烘干物料，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上是可行的。但由于該機是為化工、染料、塑料等產(chǎn)品的干燥而開發(fā)的，我公司可根據(jù)物料特性需調(diào)整參數(shù)。其主要優(yōu)點：

  ① 立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發(fā)1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其總能耗是刮板式干燥機的50%～75.2%，是圓筒干燥機的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。

  ② 廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，故不需專門除塵設(shè)備即可達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

  ③ 該機配有定量給料器，且主軸轉(zhuǎn)速及空心盤數(shù)可調(diào)節(jié)，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機內(nèi)的停留時間，保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

  ④ 間接傳導(dǎo)式加熱干燥，避免了熱介質(zhì)對石墨的污染，特別適用于高純、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、易于調(diào)式、工人勞動強度小，操作管理方便。

  ⑥ 該機可考慮用導(dǎo)熱油做載熱體，替代蒸汽，盤式干燥器報價，以提高干燥效率和熱效率。

盤式干燥機傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導(dǎo)對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導(dǎo)傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，盤式干燥器，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設(shè)計構(gòu)思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強度，提升加溫布局升級率，盤式干燥器哪家好，減低傳熱系數(shù)。

有效設(shè)計構(gòu)思和應(yīng)用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導(dǎo)和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。

選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調(diào)節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，盤式干燥器廠家，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。

提升盤式干燥機的隔熱保溫，減低機器設(shè)備熱損害；在加溫盤反面涂以遠(yuǎn)紅外線建筑涂料，運用遠(yuǎn)紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。

盤式連續(xù)干燥器干燥器頂層是小干燥盤，第二層是大干燥盤，而后小盤大盤依次交替排列。盤數(shù)視加熱面積多少而定。小干燥盤的直徑比大干燥盤的直徑約小200mm。小干燥盤內(nèi)緣有一圍堰，使物料不能從盤的內(nèi)緣向下跌落；而大干燥盤則在外緣有一圍堰，使物料不能從盤的外緣向下跌落。操作時，位于干燥器中心的主軸在電機帶動下，連同固定在主軸上的耙臂、耙葉一起轉(zhuǎn)動。濕物料自干燥器頂部加料口連續(xù)地加到干燥器上部頂層小干燥盤內(nèi)緣處的盤面上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

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