盤式連續(xù)干燥機哪家好-盤式連續(xù)干燥機-常州市豪邁(查看)

閉路循環(huán)盤式干燥機  設備概述

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態(tài)下進行的，解決了物料產生的氧化分解等危險的干燥難題，是對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術的優(yōu)化與升級，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機的溶劑物料的干燥和有機的溶劑的回收。

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用。

盤式干燥機優(yōu)勢體現(xiàn)：

(一) 調控容易、適用性強

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。

2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以降準調整。

4、物料流向單一，盤式連續(xù)干燥機直銷，無返混現(xiàn)象，盤式連續(xù)干燥機哪家好，干燥均勻、質量穩(wěn)定。

(二) 能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。

   2、以傳導熱進行干燥，熱效率好，能量消耗低。

(三) 安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。        

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

(五) 由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，盤式連續(xù)干燥機報價，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

盤式干燥機技術特點

 (1) 連續(xù)運行，熱效率好

   盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

 (2) 動力消耗低，噪音小

   由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。

 (3) 物料受熱均勻，干燥時間短

   由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

 (4) 物料損失小，環(huán)境保護好

   由于在干燥過程中，盤式連續(xù)干燥機，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

 (5) 設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低

 (6) 安裝方便，占地面積小

   由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

 (7) 節(jié)省能源

   干燥介質可利用鍋爐所產生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

 (8) 產品質量穩(wěn)定

   由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產品質量能得以保證。

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