麗水閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)-常州市豪邁干燥

現(xiàn)有的霧化噴頭.上均為六個(gè)噴嘴并且采用單層設(shè)計(jì)。噴嘴數(shù)量少，產(chǎn)量低，噴霧干燥塔的蒸發(fā)量得不到充分利用;噴嘴單層分布在霧化噴頭上會(huì)出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，噴霧效果不好，使得交叉區(qū)域的霧滴過大，不利于產(chǎn)品的生成，其**過了噴霧干燥塔的干燥能力，粉末含水量較高，產(chǎn)品無法充分干燥，影響產(chǎn)品特性，掛壁現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

針對(duì)上述存在的缺陷我公司提供一種霧化噴頭，該霧化噴頭設(shè)計(jì)合理，霧化效果好，無噴霧交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。

用于噴霧干燥塔的霧化噴頭，包括噴頭殼體和設(shè)置在噴頭殼體上的噴嘴，所述噴頭殼體的一端為蛋白濃縮液入口，所述噴嘴共有8個(gè)，每四個(gè)一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個(gè)噴嘴的噴霧錐角均為90°。在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設(shè)有微型加壓器。噴頭殼體為圓錐體噴頭殼體。不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側(cè)交線的中心點(diǎn)之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行。.

噴霧干燥塔的霧化噴頭，噴嘴為8個(gè)， 噴嘴數(shù)量增加，充分利用了噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，產(chǎn)量提高了。每四個(gè)一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個(gè)噴嘴的噴霧錐角均為90°，這樣的設(shè)計(jì)使得每層噴嘴之間的噴霧不會(huì)出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側(cè)交線的中心點(diǎn)之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行，這樣的設(shè)計(jì)使得層與層之間的噴嘴在噴霧時(shí)不會(huì)出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。同時(shí)在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設(shè)有微型加壓器，為進(jìn)入噴頭殼體內(nèi)的料液提供足夠壓強(qiáng)。

離心噴霧干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)：

??1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)直銷，節(jié)約。

??2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。

??3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥機(jī)采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

干燥速度快，產(chǎn)品性能好

料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)供應(yīng)，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃，1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，麗水閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

生產(chǎn)過程解化，操作控制方便

噴霧干燥機(jī)通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。

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