盤式連續(xù)干燥器-常州市豪邁-盤式連續(xù)干燥器供應

結構細節(jié)改進

   (1) 被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。

   (3) 帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起，在轉軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動運動的同時，也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，盤式連續(xù)干燥器，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時結構簡單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。

   (4) 加熱圓盤的結構

      由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，又增加了加熱介質的攏動，借以提高熱效率。

   (5) 進料裝置

    進料裝置一般為螺旋進料，由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數(shù)，轉速過快會引起物料層過厚，盤式連續(xù)干燥器供應，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續(xù)，進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調，通常為5～10r/min，當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。

真空盤式干燥機主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。真空操作考慮到設備的受力情況，主機通常呈圓筒體。

   內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調節(jié)設備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，盤式連續(xù)干燥器哪家好，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現(xiàn)象產(chǎn)生。

  由于溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的溶劑在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

密封系統(tǒng)：干燥機及配套設備的全部密封件均能夠耐高溫、耐腐蝕、不易脫落，滿足GMP驗收要求，并且能夠適用于酯和，不得對設備和物料造成污染，不得出現(xiàn)由于密封件而導致干燥主機的真空度不夠的現(xiàn)象，干燥封系統(tǒng)包括傳動部件的機械密封、執(zhí)行器的汽缸、密封條、墊片和O型圈等；

系統(tǒng)能夠實現(xiàn)手動控制和全自動控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器PLC和現(xiàn)場彩色觸摸屏（10寸）組成，PLC控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品?，F(xiàn)場控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜?？刂葡到y(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要質量可靠，操作安全，盤式連續(xù)干燥器價格，運行穩(wěn)定，選用西門子、ABB和施耐德品牌，變頻器選用西門子和ABB產(chǎn)品，其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品。

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