盤式干燥耙葉生產(chǎn)廠家-盤式干燥耙葉-豪邁

加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段和一個(gè)冷卻段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動(dòng)調(diào)溫的熱水獨(dú)立加熱單元和一套冷卻單元，每套加熱單元均設(shè)計(jì)了完善的保溫儲(chǔ)液罐、膨脹罐、自動(dòng)補(bǔ)液器、壓力及溫度變送器等裝置。3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，盤式干燥耙葉，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象；一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃

盤式干燥機(jī)傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強(qiáng)度對(duì)熱傳導(dǎo)對(duì)流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導(dǎo)傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費(fèi)高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設(shè)計(jì)構(gòu)思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強(qiáng)度，提升加溫布局升級(jí)率，減低傳熱系數(shù)。

有效設(shè)計(jì)構(gòu)思和應(yīng)用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱速度相融洽，防止過(guò)干躁或原材料提溫過(guò)高。

選用在線自動(dòng)識(shí)別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動(dòng)調(diào)節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過(guò)環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。

提升盤式干燥機(jī)的隔熱保溫，減低機(jī)器設(shè)備熱損害；在加溫盤反面涂以遠(yuǎn)紅外線建筑涂料，運(yùn)用遠(yuǎn)紅外線熱輻射提升原材料干躁實(shí)際效果。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥過(guò)程:

1.濕材料被連續(xù)地輸送到在干燥器頂端的干燥層。

2.它們將被開(kāi)啟時(shí)和所述耙的臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，材料流過(guò)干燥板沿指數(shù)螺旋線的表面由耙連續(xù)攪拌。

3.在小干燥板的材料將被移動(dòng)到它的外邊緣和下降到下方的大的干燥板的外邊緣，并隨后將向內(nèi)移動(dòng)，并從它的中心孔下拉到小干燥盤上的下一層。

4.無(wú)論大小干燥盤上下交替排列，盤式干燥耙葉生產(chǎn)廠家，物料可以順利通過(guò)全機(jī)不斷。

5.加熱介質(zhì)，這可能是飽和的蒸汽，熱水或熱油將LED進(jìn)入中空干燥板上從一端到干燥器的另一端。

6.將干燥的產(chǎn)物將下降從干燥板的氣味主體的底部層的*一層，并且將通過(guò)耙向排出口移動(dòng)。

7.從材料中的水分排出和將從濕潤(rùn)排放口被移除頂蓋上，或者吸出通過(guò)在頂蓋上為真空式盤式干燥器真空泵。

8.干燥后的產(chǎn)物從底部排出的層可以直接包裝。

9.干燥能力，可以提高了，如果配備了輔助設(shè)備，如翅片加熱器，冷凝器溶劑回收，袋式除塵器，返回和混合機(jī)制，用料和吸風(fēng)機(jī)等。

10.溶劑在那些糊狀態(tài)和熱敏材料能夠容易地回收，熱分解和反應(yīng)也可以進(jìn)行。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)轉(zhuǎn)盤優(yōu)勢(shì):

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)轉(zhuǎn)盤是全自動(dòng)焊接。

被定位在盤內(nèi)提供使用前的兩半被自動(dòng)焊接在一起特殊對(duì)準(zhǔn)技術(shù)附加強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)盤盤是子組裝，盤式干燥耙葉供應(yīng)，然后在轉(zhuǎn)子軸安裝到被焊接到位。

轉(zhuǎn)子軸通過(guò)加入這些的，試驗(yàn)，然后精密加工配合和螺栓到轉(zhuǎn)子管的端部端短軸的完成。

終的結(jié)果是一個(gè)的旋轉(zhuǎn)式圓盤組件，其已經(jīng)被工程，以滿足嚴(yán)格的要求。

標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子盤的設(shè)計(jì)，建造和測(cè)試，盤式干燥耙葉廠家，完全符合BS 5500，英準(zhǔn)規(guī)范焊接壓力容器。所有的焊接工藝和焊工經(jīng)過(guò)測(cè)試和認(rèn)證，處于*水平的世界。

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