耙式干燥設(shè)備廠家價格合理「譽金機械」

耙式干燥設(shè)備廠家蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。結(jié)果表明，MEE-MVC系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。這種特殊的設(shè)計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

耙式干燥設(shè)備廠家采用羅茨風機驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。耙式干燥設(shè)備廠家根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。使用理論分析和實驗相結(jié)合的研究方法，探究了該系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關(guān)系。結(jié)果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發(fā)壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高。

當耙式干燥設(shè)備廠家處于穩(wěn)定的運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過程。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。其中一個過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。

耙式干燥設(shè)備廠家換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號很多，特點不一，需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。耙式干燥設(shè)備廠家由于其使用特殊密封結(jié)構(gòu)，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的換熱設(shè)備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結(jié)構(gòu)簡單，制造材料范圍廣，操作彈性大。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時換熱器傳熱系數(shù)也不同，耙式干燥設(shè)備廠家的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗值。換熱器實際傳熱面積需預留 20%余量，假設(shè)換熱器中冷水 25℃進入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計算蒸汽流量 33.3kg/h，假設(shè)有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。