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二十世紀末期,MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company,簡稱 GE)在 1999年開始進行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用?,F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中,據(jù)資料顯示,該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3 k W·h 電量,其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%,槳葉式耙式干燥機,節(jié)能。本世紀初期,能源成本急劇上升,在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節(jié)能技術(shù)研究,美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng),處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8 k W·h,而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量,由于耙式干燥機節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。
綜合考慮各類型壓縮機特性及應(yīng)用特點可知,螺桿壓縮機作單機壓縮時,而離心壓縮機的多級壓縮。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小,壓縮后需要達到的壓力不大,結(jié)合各類壓縮機的特性,其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、耙式干燥機運行維護成本低、、抽速快,且對于壓縮介質(zhì)要求不高,8000l耙式干燥機,對氣體攜帶的雜質(zhì)不敏感,不會對壓縮氣體造成油氣污染,因此羅茨壓縮機比較適合與本系統(tǒng)。
由于羅茨壓縮機為等容積壓縮,化工耙式干燥機,現(xiàn)根據(jù)工藝要求,耙式干燥機,對系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算,探究壓縮機的相關(guān)參數(shù)。理論計算時的各類參數(shù)如下,蒸發(fā)溫度93.7℃,對應(yīng)飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa,此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg;蒸發(fā)水量總約 50kg,蒸發(fā)時間大約為 1.5h,蒸汽流量為 0.019m3/s;物料進口溫度為 25℃。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對應(yīng)的飽和溫度,耙式干燥機冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。
被耙式干燥機干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀,也可以是溶液(此時包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程)。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能,設(shè)計了一套用于實驗?zāi)康牡?MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng),對 MVR 耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設(shè)備進行選型計算,根據(jù)實驗工藝流程,搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)裝置,在此裝置上進行系統(tǒng)相關(guān)性能測試。此系統(tǒng)可以進行濃縮、蒸發(fā)、干燥等多項操作,故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進行實驗分析測試。
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