反應(yīng)釜-譽(yù)金機(jī)械 誠信為本-水熱合成反應(yīng)釜

反應(yīng)釜的頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從安全的角度考慮， 如果把頂蓋與筒體相連接的部位設(shè)計(jì)成法蘭螺栓連接， 因其密封面大， 工作溫度高， 介質(zhì)具有腐蝕性， 密封難以保證，高壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜， 會造成安全隱患;另一方面從經(jīng)濟(jì)的角度考慮， 所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，釜式反應(yīng)器， 價(jià)格昂貴， 如果增加一對容器蘭(約1 萬元)， 則提高了容器的制造成本。終決定采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)， 使筒體與頂蓋采用焊接連接結(jié)構(gòu)， 為了方便內(nèi)件的裝卸和檢修，在一側(cè)開了一個(gè)426 mm×10 mm的人孔?！∮捎谌丝椎闹睆捷^大， 頂蓋直徑相對較小， 且其上還開有其他接管， 開人孔時(shí)， 必須同時(shí)跨頂蓋和筒體， 這對壓力容器設(shè)計(jì)產(chǎn)生了新的問題———頂蓋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)如何解決。

反應(yīng)釜頂蓋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)　　

前面的分析設(shè)計(jì)說明， 由于開孔的原因， 應(yīng)力集中非常嚴(yán)重， 導(dǎo)致強(qiáng)度不足， 必須設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)， 滿足強(qiáng)度要求。從經(jīng)濟(jì)方面考慮， 盡管貼補(bǔ)強(qiáng)圈給制造帶來了一定的難度， 但總體來說貼補(bǔ)強(qiáng)圈比整體補(bǔ)強(qiáng)要經(jīng)濟(jì)。另外， 由于反應(yīng)釜外部所接管線比較多， 特別是頂蓋上面， 所以選擇了在內(nèi)部貼680 mm×8mm的補(bǔ)強(qiáng)圈。無損檢測要求為了確保強(qiáng)度， 保證焊縫質(zhì)量， 無損檢測要特別注意以下內(nèi)容:(1)對局部薄膜應(yīng)力高的部位應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量的檢測， 一般情況下該部位應(yīng)做超聲波檢測， 但基于材料為不銹鋼， 則用表面探傷代替; (2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫， 應(yīng)做表面無損檢測， 要求制造廠家必須保證全焊透。　　(3)對彎曲應(yīng)力較高的表面， 要求做表面檢測，因材料為不銹鋼， 作滲透檢測。

從反應(yīng)釜控制的實(shí)際來說，其具有非線性和延遲性特點(diǎn)，復(fù)雜性很強(qiáng)，增加了溫度控制的難度。特性分析如下：

①從化學(xué)反應(yīng)的實(shí)際來說，供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化，變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響，而且化學(xué)反應(yīng)過程變化趨勢具有差異性，水熱合成反應(yīng)釜，所以使得反應(yīng)釜成為非線性系統(tǒng)，溫度控制的難度增加。

②化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜不僅體積大，而且熱容量很大，實(shí)際運(yùn)行中隨時(shí)會產(chǎn)生吸熱反應(yīng)與放熱反應(yīng)，所以進(jìn)行采集時(shí)會增加過程時(shí)間。

③反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)時(shí)，生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化，反應(yīng)釜，引發(fā)過程與物質(zhì)變化，產(chǎn)生系列反應(yīng)，比如吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)等，生產(chǎn)的復(fù)雜性較強(qiáng)。

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