反應(yīng)釜-譽(yù)金生產(chǎn)廠家-反應(yīng)釜電加熱

通常情況下， 可能有以下幾種材料可選作釜體的材質(zhì):①304 不銹鋼;②316 L 不銹鋼;③鈦等， 但通過(guò)對(duì)這些材料的鹽酸腐蝕速率圖及以上腐蝕原因分析可知，實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)釜， 普通的奧氏體不銹鋼已不在可選的范圍了， 而鈦又是一種很貴重的金屬， 且它與鋼之間的焊接技術(shù)還不成熟。其實(shí)選擇就是雙相不銹鋼2205， 主要有以下兩個(gè)原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面， 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。試驗(yàn)表明， 在1 %的沸騰鹽酸中， 304、316L、鈦和2205 的腐蝕速率分別為:材料304，反應(yīng)釜， 316， TA， 2205， 腐蝕速率(mm/a)分別為304 ，0.3 ， 0.2 ， 0.1?？梢?jiàn)2205 鋼的耐鹽酸腐蝕性能明顯優(yōu)于其它三種材質(zhì);二是它的價(jià)格也不太昂貴?；?04 不銹鋼不能保證反應(yīng)釜長(zhǎng)期實(shí)際使用的事實(shí)， 而雙相不銹鋼又對(duì)含Cl-等介質(zhì)具有良好的耐蝕性能， 故擬選擇2205 雙相不銹鋼作為反應(yīng)釜釜體的主要材質(zhì)。

反應(yīng)設(shè)備使用歷史悠久， 應(yīng)用廣泛， 由于在反應(yīng)釜使用過(guò)程中涉及反應(yīng)， 所以對(duì)反應(yīng)設(shè)備本身安全要求較高。我國(guó)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》從管理及安全的角度出發(fā)對(duì)壓力容器進(jìn)行分類時(shí)， 把反應(yīng)容器提高了一個(gè)等級(jí)， 把中壓、介質(zhì)為或毒性程度為危害介質(zhì)、PV≥10 MPa· m3 的反應(yīng)容器劃分為三類壓力容器， 而且把低壓、介質(zhì)毒性為極度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也劃分為三類容器。三類容器在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用管理方面提出嚴(yán)格要求， 以防止意外事故的發(fā)生。文中所介紹的反應(yīng)釜屬于三類容器， 其反應(yīng)介質(zhì)之一為， 工作壓力為0.7 MPa， 工作溫度接近180 ℃。無(wú)色有毒， 極其(在空氣中含3% ～ 100%均可)， 屬高度危害介質(zhì)。如何保證安全， 防止泄漏， 是設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)解決的問(wèn)題。而密封難點(diǎn)集中反映在頂蓋與筒體相連接的部位， 主要是因?yàn)槠涿芊饷娣e大、密封不易保證造成的。

由于釜內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為0.22MPa，反應(yīng)釜電加熱，選取機(jī)械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對(duì)客戶之前用的反應(yīng)釜使用過(guò)程中，機(jī)封部分在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)微量泄露，在此次設(shè)計(jì)中增加了底軸承來(lái)控制軸的徑向跳動(dòng)，延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。針對(duì)客戶提出反應(yīng)物料有少量粗化晶粒，在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中特別在內(nèi)筒四周設(shè)置了擋板，增強(qiáng)了攪拌的均勻程度，高壓反應(yīng)釜，在之后用戶反饋意見(jiàn)收到用戶滿意的評(píng)價(jià)。:從安全的角度出發(fā)， 給出反應(yīng)釜頂蓋與筒體焊接， 在一側(cè)開(kāi)人孔的結(jié)構(gòu)?；陂_(kāi)人孔的位置悖于常規(guī)， 先采用常規(guī)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出頂蓋厚度， 然后分別采用無(wú)力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應(yīng)力分析， 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應(yīng)力分布曲線， 并參照J(rèn)B4732— 95《壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》作了強(qiáng)度評(píng)定， 結(jié)果表明強(qiáng)度不足。然后采用內(nèi)部貼補(bǔ)強(qiáng)圈的局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 經(jīng)過(guò)二次分析評(píng)定， 強(qiáng)度滿足要求。并對(duì)設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)作了相關(guān)說(shuō)明。

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