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電弧爐的工作原理
電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧,產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫,以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里,高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍,微型電弧爐,高溫廢氣造成的熱損失相對較少,因此熱于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外,電加熱容易準(zhǔn)確地控制爐溫,可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。
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電弧爐介紹
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通過金屬電極或非金屬電極產(chǎn)生電弧加熱的工業(yè)爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成,爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能,以電部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源,可調(diào)整爐內(nèi)氣氛,微型電弧爐哪家好,對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久,就用于冶煉合金鋼,并得到較大的發(fā)展。
隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高,微型電弧爐定做,電力工業(yè)的發(fā)展,電弧爐煉鋼的成本不斷下降,現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼,而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼,其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重,不斷上升。
電弧爐發(fā)展介紹
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20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展超高功率供電及相關(guān)技術(shù),高功率電弧爐(HP)和超高功率電弧爐(UHP)是相對于一般的普通功率電弧爐(RP)而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分,近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時(shí)間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加,使熔化時(shí)間顯著縮短,從而提高生產(chǎn)能力,降低電極消耗,減少熱損失,降低電能消耗,結(jié)果是使產(chǎn)能再提高的同時(shí),成本也大幅度下降。
與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術(shù)、使用外熱源助熔等已被廣泛采用,鋼包精煉及強(qiáng)化用氧也已被采用。20世紀(jì)80年代,LF及EBT技術(shù)的開發(fā)使電弧爐冶煉加爐外精煉的現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程基本成熟。值得注意的是,自此以后,人們關(guān)注的焦點(diǎn)已不再是用直流還是交流供電的方式,而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用,即廢鋼預(yù)熱的問題。不同的廢鋼預(yù)熱方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐,它們包括用料籃廢鋼預(yù)熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。
目前,電弧爐的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)仍然在繼續(xù)發(fā)展之中。
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