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調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線
從理論上講,調(diào)質(zhì)即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求,調(diào)質(zhì)就不會很理想,因此難度的確很大。嚴格來說,不僅要達到硬度要求,而且還要達到金相組織的要求,如果只考慮硬度要求,不考慮組織性能,難度就不會太大,但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。
調(diào)質(zhì)確實是個重要工序,但要達到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的,我們必須嚴格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)!包括加熱溫度,保溫時間、冷卻介質(zhì),回火溫度等等!
我認為真正是質(zhì)量穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中,必須減少人這個因素的影響!要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件,就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線!完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量!
調(diào)質(zhì)處理工件的要求
1、保溫時間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍內(nèi)需要保持的時間,從爐溫達到規(guī)定溫度時計算。裝爐量大時,保溫時間應(yīng)適當延長1-2h;對裝箱退火,保溫時間應(yīng)適當延長1h;單件或單層擺放的零件,保溫時間取小值。
2、容易產(chǎn)生變形或扭曲的零件,如細長與薄板零件,裝出爐時要特別小心,應(yīng)盡量在爐中吊掛加熱,或可設(shè)計熱處理夾具、防護罩或框架等工裝,以免變形。
3、待熱處理的零件表面應(yīng)清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。
調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備確認情況
1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性:爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū),對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認,磨床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線型號齊全,確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。
2、輥速控制:確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù),包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關(guān)數(shù)據(jù),爐棍轉(zhuǎn)速對應(yīng)的線速度。
3、熱處理操作人員確認情況:對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結(jié)果的驗證,檢查是否能勝任工作。
在這個過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的一句:在工藝評價記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。
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