金屬感應加熱設(shè)備優(yōu)點-洛陽金屬感應加熱設(shè)備-領(lǐng)誠電子技術(shù)

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質(zhì)點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

高頻感應加熱設(shè)備的電源 硬度不足產(chǎn)生原因:

1.單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應器間隙過大，金屬感應加熱設(shè)備優(yōu)點，使感應加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體

2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隙太長，噴液時間短，噴液供應量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織.

高頻感應加熱設(shè)備的對策:

1.提高比功率，延長加熱時間，減小感應器與工件表面距離

2.加大噴液供應量，金屬感應加熱設(shè)備惠，減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時間，提高冷卻速度

高頻感應加熱設(shè)備電源硬度不足產(chǎn)與對策，實際情況，尋找合理對策

感應加熱設(shè)備的電源

電源采用高頻感應加熱時，用高頻發(fā)生器提供高頻電流，對于中頻感應加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發(fā)電機供電，但由于中頻發(fā)電機效率低、噪聲大，已經(jīng)不使用，包括變頻設(shè)備、電容器組、冷卻用水系統(tǒng)與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。 　

對于工頻感應加熱一般由變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩(wěn)定要求嚴格時，還須用穩(wěn)壓器，使供給的電壓穩(wěn)定。

當生產(chǎn)車間的電源有較大的電容量時，金屬感應加熱設(shè)備價格，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，洛陽金屬感應加熱設(shè)備，根據(jù)工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設(shè)計與選擇。

當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。 　

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