滑道道軌高頻淬火機(jī)操作流程-領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱(chēng)高頻設(shè)備或高頻機(jī)床，滑道道軌高頻淬火機(jī)操作流程，它在機(jī)床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時(shí)加熱，同時(shí)淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤(pán)狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對(duì)內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時(shí)，立即將主軸移至淬火位置，滑道道軌高頻淬火機(jī)批發(fā)，同時(shí)噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，滑道道軌高頻淬火機(jī)價(jià)錢(qián)，而不是噴頭，加熱時(shí)間也只需10～11s。

高頻淬火設(shè)備調(diào)校模具平行：

請(qǐng)先關(guān)閉高周波開(kāi)關(guān)制及自動(dòng)開(kāi)關(guān)制，再開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。按支上升制（紅色）讓汽筒回收至高位置，擺動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。使轉(zhuǎn)盤(pán)下降平貼鋁板。把上模具直接鎖緊于發(fā)熱板上，壓緊底模。

放松模具平行螺絲及平行螺母。接動(dòng)下降制使工模平底模，然后再“點(diǎn)”動(dòng)上升制，使上壓板離開(kāi)發(fā)熱管器及工模約1/4寸。

鎖緊平行螺絲、平行螺母。接地回路器的安裝：擋動(dòng)下降制，壓緊下模再調(diào)接地回路器的位置壓緊轉(zhuǎn)盤(pán)。接動(dòng)上升制使氣筒升至高位及轉(zhuǎn)盤(pán)上升離開(kāi)鋁板。

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，景德鎮(zhèn)滑道道軌高頻淬火機(jī)，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

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