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我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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皮帶檢測常見的故障
一是皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機(jī)的振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)后,傳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑,皮帶起動(dòng)不起來,這種故障是由于皮帶技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。皮帶檢測
二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè),而不是裝在正中位置;托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;機(jī)身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接頭不正、不直;卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好;機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí),可調(diào)整頭架,皮帶檢測裝置,機(jī)尾架上的方鐵及螺栓,皮帶檢測,調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整,調(diào)整后要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥?! ?/span>
三是皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長,維修質(zhì)量差等原因造成的,方法是調(diào)緊拉緊裝置,皮帶檢測價(jià)格,減少張力及時(shí)更換新皮帶,加強(qiáng)維修質(zhì)量?! ?/span>
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鋼絲繩芯輸送帶熱膠連接法:
a、搭建平臺(tái)。鋼絲繩輸送帶的硫化接頭一般比較長,為了便于操作,一般要在膠接頭處搭建一個(gè)平臺(tái)。
b、確定中心線。根據(jù)輸送帶的寬度,在接頭處確定中心線,一般情況中心線的長度在5米左右,其方法與機(jī)械接頭法相同。請(qǐng)將鋼絲繩輸送 整輸送帶的位置,直到中心線在同一條直線為止,將鋼絲帶固定好。
c、確定接頭斜線。在輸送帶上作一條直線與中心線相垂直,根據(jù)硫化機(jī)的斜度方向,在輸送帶的一端沿輸送帶長度方向量取帶寬的0.3倍,
d、確定膠接范圍。根據(jù)膠接頭搭接長度,確定膠接范圍。
e、剝膠。將膠接范圍內(nèi)的輸送帶的橡膠剝掉,并用刀將鋼絲繩表面的橡膠盡可能削掉,但不要把鋼絲繩表面的鍍層削掉。
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皮帶跑偏一般有以下情況:
1.安裝誤差引起皮帶跑偏
皮帶機(jī)安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響,而且因安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。一般有兩種情況,一是皮帶接頭不平直;二是機(jī)架歪斜。皮帶接頭不平直,會(huì)造成皮帶兩邊張力不均勻,這時(shí)可以調(diào)整主動(dòng)輪或從動(dòng)輪兩側(cè)的位置來
平衡皮帶的張緊力,調(diào)整無效則必須重接皮帶接頭。 機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏并且難以調(diào)整,因此要在安裝時(shí)特別注意對(duì)機(jī)架相關(guān)位置尺寸的測量與調(diào)整。
2.皮帶機(jī)運(yùn)行中引起的皮帶跑偏
皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不偏,皮帶檢測廠家,在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏一般是物料分布不均勻造成,這時(shí)調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,其輸送的部分散料會(huì)粘附在托輥和輥輪上,這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)清理托輥和輥輪上的物料;若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化,發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時(shí)調(diào)整。
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