皮帶X射線(xiàn)探傷檢測(cè)-皮帶X射線(xiàn)探傷-山西慧達(dá)

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輸送帶的跑偏及保護(hù)裝置 輸送帶在運(yùn)行中跑偏，是皮帶機(jī)的普遍問(wèn)題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成帶式邊緣的早期撕裂損壞、沿線(xiàn)撒煤不能正常運(yùn)行，礦用皮帶X射線(xiàn)探傷裝置，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因過(guò)度摩擦引起火災(zāi)。 造成跑偏的原因有：托輥與輸送帶中線(xiàn)不垂直；滾筒與輸送帶中線(xiàn)不垂直，皮帶X射線(xiàn)探傷，輸送帶接頭受力不均；裝料偏向一側(cè)(偏載)；滾筒的局部粘煤粉；輸送帶本身的制造質(zhì)量不良，如芯體鋼絲繩受力不均等。輸送帶任何位置都可能發(fā)生跑偏。 保護(hù)的方法有： 

（1）將滾筒制成適當(dāng)?shù)墓男危?nbsp;

（2）將槽形托輥的兩側(cè)輥略向前偏2?~3?角度； 

（3）在固定式輸送機(jī)上配備調(diào)心托輥； 

（4）對(duì)便拆裝式和繩架吊掛式輸送機(jī)則采用斜置托輥。

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皮帶X射線(xiàn)探傷常見(jiàn)的故障

一是皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機(jī)的振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)后，皮帶X射線(xiàn)探傷檢測(cè)，傳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，皮帶起動(dòng)不起來(lái)，煤礦皮帶X射線(xiàn)探傷裝置，這種故障是由于皮帶技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒(méi)有調(diào)整好、皮帶過(guò)長(zhǎng)、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。皮帶X射線(xiàn)探傷　　

二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè)，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線(xiàn)與輸送帶中心不垂直；機(jī)身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒(méi)有調(diào)整好；機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒(méi)有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí)，可調(diào)整頭架，機(jī)尾架上的方鐵及螺栓，調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整，調(diào)整后要擰緊，意佳裝配線(xiàn)上好跑偏托輥?！　?/span>

三是皮帶易斷開(kāi)。其原因是由皮帶張力過(guò)大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長(zhǎng)，維修質(zhì)量差等原因造成的，方法是調(diào)緊拉緊裝置，減少?gòu)埩皶r(shí)更換新皮帶，加強(qiáng)維修質(zhì)量?！　?/span>

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打滑開(kāi)關(guān)安裝方法及注意事項(xiàng)：

根據(jù)不同的產(chǎn)品類(lèi)型選擇合適的安裝方式。非接觸式打滑開(kāi)關(guān)應(yīng)盡量安裝在遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的位置，并罩上金屬罩。打滑報(bào)警值的設(shè)定應(yīng)該進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后設(shè)置。每個(gè)皮帶輸送機(jī)的速度參數(shù)一般都不相同，實(shí)際的皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度還受到輸送機(jī)安裝方式及其結(jié)構(gòu)的影響，所以必須逐一設(shè)置每條輸送機(jī)的打滑開(kāi)關(guān)的動(dòng)作報(bào)警值。

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