X射線檢測(cè)-山西慧達(dá)科技-X射線檢測(cè)公司

我公司主營(yíng)輸送帶X射線監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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鋼絲繩芯皮帶機(jī)的斷帶與縱向撕裂保護(hù)裝置 長(zhǎng)距離的輸送機(jī)，其輸送帶每100m就有一個(gè)接頭，2000m長(zhǎng)的運(yùn)輸機(jī)其輸送帶至少有40個(gè)接頭，因帶式的接頭質(zhì)量不高、牽引運(yùn)行中的動(dòng)載荷作用及其它使用因素，會(huì)引發(fā)斷帶事故，為此，需要采取一下安全技術(shù)措施：

① 加強(qiáng)接頭質(zhì)量的工藝管理，嚴(yán)格操作規(guī)程；

② 使用接頭質(zhì)量無損監(jiān)測(cè)技術(shù)，確保牽引運(yùn)行中的接頭強(qiáng)度；

③ 在運(yùn)輸機(jī)上裝設(shè)斷帶保護(hù)監(jiān)控裝置，減小因斷帶可能產(chǎn)生的事故危害。 鋼繩芯輸送帶，X射線檢測(cè)，因其芯體兩鋼繩之間的橫向強(qiáng)度較弱，在運(yùn)行中，如被尖刃物卡住，而繼續(xù)運(yùn)行，會(huì)造成輸送帶的縱向割裂。輸送帶的縱向撕裂，不僅會(huì)造成設(shè)備損失，而且會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。解決辦法是，在裝料點(diǎn)裝設(shè)縱向撕裂監(jiān)控保護(hù)裝置。

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大傾角輸送帶

安裝速度快，輸送傾角大，占地面積小，減少土建投資，布置靈活，維修量小，能源消耗低。

大傾角波狀擋邊帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測(cè)滑撒落的作用。

為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實(shí)現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。

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X射線檢測(cè)常見的故障

一是皮帶不轉(zhuǎn)。在皮帶輸送機(jī)的振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)后，傳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，X射線檢測(cè)哪家好，皮帶起動(dòng)不起來，這種故障是由于皮帶技術(shù)力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長(zhǎng)、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。X射線檢測(cè)　　

二是皮帶跑偏。其原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。皮帶輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè)，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機(jī)身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好；機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí)，X射線檢測(cè)廠家，可調(diào)整頭架，機(jī)尾架上的方鐵及螺栓，調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整，調(diào)整后要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥?！　?/span>

三是皮帶易斷開。其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長(zhǎng)，維修質(zhì)量差等原因造成的，方法是調(diào)緊拉緊裝置，減少張力及時(shí)更換新皮帶，加強(qiáng)維修質(zhì)量。　　

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