山西慧達(dá)澳星科技(圖)-縱向撕裂檢測公司-縱向撕裂檢測

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滾筒觸摸式輸送帶縱撕檢測裝置，包括嵌于滾筒表面的串聯(lián)壓敏元件，所述壓敏元件呈帶狀間隔分布于滾筒表面，通過壓敏元件接觸輸送帶表面，在遇到輸送帶縱撕區(qū)域時，縱撕區(qū)域的壓敏元件會受到與其串聯(lián)的其他壓敏元件不同的壓力信號，壓敏元件與信號采集單元電氣連接，信號采集單元接收異常電流信號通過無線傳輸至PLC處理模塊，PLC處理模塊識別異常信號并報(bào)警，從而判定輸送帶撕裂狀況.檢測過程簡單直接，并且不影響帶式輸送機(jī)設(shè)備現(xiàn)場，縱向撕裂檢測系統(tǒng)，與傳統(tǒng)檢測裝置相比，本實(shí)用新型更為快速靈敏，信號傳輸采用無線傳輸方式，避免了易損壞的有線傳輸，維護(hù)工作量小，可靠性高。

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縱向撕裂檢測相關(guān)內(nèi)容

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享縱向撕裂檢測的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

導(dǎo)致皮帶縱向撕裂的常見原因？

個別托輥脫落加上膠帶跑偏

這種情況會使膠帶機(jī)刮到托輥架邊口而造成撕裂，可能發(fā)生在膠帶機(jī)全長的位置。

機(jī)頭滿倉堆煤

因機(jī)頭滿倉堆煤，使煤塊或矸石鍥入滾筒與機(jī)頭兩側(cè)的連接梁之間造成撕帶。

偶然因素

偶發(fā)的巷道冒頂，落下的大塊石頭砸穿皮帶并卡在托輥支架上也會發(fā)生撕帶。

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輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2、輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是一條帶子三個以上的接頭，縱向撕裂檢測公司，拉力強(qiáng)度明 顯下降，縱向撕裂檢測，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。

3、對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

4、輸送機(jī)工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

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