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色素提取設(shè)備提取方法:
通常使用的是溶劑萃取法,雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法,但是目前,用的比較多的還是溶劑萃取法,因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法,是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。膜分離技術(shù)處理發(fā)酵液,可以很大地提高發(fā)酵液澄清過(guò)濾后的品質(zhì),降低發(fā)酵液后期處理成本,提高產(chǎn)品收率。
在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中,提取稀元素時(shí),采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取,利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ,使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取,從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離,而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
紅曲色素提取過(guò)程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)介紹:分子級(jí)過(guò)濾分離,精度高,可去除色素中的大分子雜質(zhì)。錯(cuò)流式運(yùn)行方式,避免分離原件堵塞,減少樹(shù)脂使用壽命和板框耗材。膜濃縮過(guò)后大大降低樹(shù)脂吸附洗脫的,節(jié)約成本。采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn):谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右,幾乎沒(méi)有損失。系統(tǒng)采用自動(dòng)PLC控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低,膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
色素是從植物原料中提取出來(lái)的產(chǎn)品。膜分離技術(shù)用于色素的提取,取代真空蒸發(fā)、酒精提純、酒精回收等復(fù)雜操作過(guò)程,既節(jié)約能源,又提高了產(chǎn)品品質(zhì)。目前色素的提取多采用浸提、蒸發(fā)濃縮、溶劑提純等傳統(tǒng)工藝,存在能耗高、溶劑需回收、過(guò)程復(fù)雜等問(wèn)題。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。下面,通過(guò)新老工藝的對(duì)比,讓大家更簡(jiǎn)單易懂的了解色素的提取。
色素的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì),色素(梔子色素,紅曲紅色素,紅曲黃色素,辣椒紅色素,蘿卜紅色素,紫甘薯色素,番茄紅色素,紅色素,葉黃素,類胡蘿卜素,藻藍(lán)色素,板栗棕色素,花生紅衣紅色素,黑米色素,紫膠紅色素,葉綠素等)提取技術(shù),色素(紅曲色素,類胡蘿卜素等)生物工程發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù),色素結(jié)構(gòu)修飾與功能改性,色素技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量檢驗(yàn),色素的應(yīng)用。紅曲色素提取過(guò)程中膜分離技術(shù)方法的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)介紹:分子級(jí)過(guò)濾分離,精度高,可去除色素中的大分子雜質(zhì)。
水浸提是提取水溶性色素的手段,大多采用熱水、酸水、堿水浸提。其中堿提法主要是應(yīng)用了堿對(duì)多種生物物質(zhì)的影響作用。其提取效率從經(jīng)濟(jì)角度考慮有應(yīng)用價(jià)值。谷氨酸中和液和母液超濾脫色,色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留,濾液澄清透亮,為淡黃色。辣椒紅色素的堿提取是以15%-40%的NaOH水溶液處理辣椒油樹(shù)脂,使辣椒紅色素中的脂肪成分發(fā)生皂化反應(yīng),從而將辣椒紅色素游離釋放出來(lái),再分離精制可得到產(chǎn)品。