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蝕刻機(jī)可以分為化學(xué)蝕刻機(jī)及電解蝕刻機(jī)兩類。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液,經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的,化學(xué)蝕刻機(jī)是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,每一個(gè)都特別重要。 1.減少側(cè)蝕和突沿,提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。 2.提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中,自動(dòng)電腐蝕蝕刻機(jī)加盟,蝕刻速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3.高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō),下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。
蝕刻機(jī)可以分為化學(xué)蝕刻機(jī)及電解蝕刻機(jī)兩類。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液,經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的,自動(dòng)電腐蝕蝕刻機(jī)制作標(biāo)牌機(jī)器,化學(xué)蝕刻機(jī)是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。
1、蝕刻機(jī)噴頭的介紹 蝕刻機(jī)噴頭是蝕刻機(jī)噴淋裝置中的一個(gè)部件,藥液噴淋的形狀是根據(jù)蝕刻機(jī)噴頭的種類來(lái)決定的,不同的蝕刻機(jī)噴頭所起到的作用是不一樣的。蝕刻機(jī)噴頭的作用及維護(hù) 2、蝕刻機(jī)噴頭的作用 主要作用是把蝕刻液均勻的噴淋到工件上,蝕刻機(jī)噴頭根據(jù)蝕刻機(jī)每道工序所對(duì)應(yīng)的要求所選擇不同的種類。比如:常規(guī)情況下蝕刻段選擇用扇形,因?yàn)槲g刻段對(duì)壓力的要求比較高,而我們扇形噴嘴噴淋出的液體壓力會(huì)相對(duì)較高;顯影段和退膜段我們就采用錐形噴嘴,因?yàn)檫@兩處需要覆蓋面廣,而錐形噴嘴剛好就有這種特性。 3、蝕刻機(jī)噴頭的維護(hù) 蝕刻液是通過(guò)蝕刻機(jī)噴頭頂端的小孔把給噴淋出來(lái),這個(gè)小孔的直徑是很小的,所以是很容易堵塞的,而我們的蝕刻液沉淀物和腐蝕下來(lái)的殘?jiān)际穷w粒狀的,使用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)了這些固體顆粒物的形成就會(huì)堵塞噴頭,所以我們需要定期的清理蝕刻機(jī)的噴頭才能達(dá)到良好的腐蝕效果。
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