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蝕刻機生產(chǎn)過程中基本程之一，簡易的講便是底材合金被抗蝕層遮蓋，沒有被抗蝕層防護的合金與蝕刻加工劑產(chǎn)生反映，進而被咬蝕掉，產(chǎn)生圖形設計的全過程。自然，蝕刻加工基本原理用兩三句就可以毫不費力地敘述，但事實上蝕刻加工技術(shù)性的完成或是頗具備趣味性，特別是在生產(chǎn)制造細微規(guī)格時，不大的寬尺寸公差規(guī)定，不允許蝕刻加工全過程存有一切錯漏，因而蝕刻加工結(jié)果要恰如其分，不可以變大，也不可以過蝕。進一步表述蝕刻加工的全過程，蝕刻加工生產(chǎn)商更樂意應用程度的蝕刻加工線開展生產(chǎn)制造，以完成多方面上的制造自動化技術(shù)，使產(chǎn)品成本減少，鋼板銘牌蝕刻機加盟，可是水準蝕刻加工也不是十全十美，沒法解決的“蓄水池效用”使板的上表層和下表層形成差異的蝕刻加工實際效果，板外的蝕刻加工速度比板中心的蝕刻加工速度快，有時，這類狀況會使表面上的蝕刻加工結(jié)果造成非常大的差別。換句話說，“蓄水池效用”會使板旁邊過蝕比板中心的路線過蝕大，乃至用心做好的調(diào)整 ，來賠償不一樣的蝕刻加工速度也會產(chǎn)生不成功，由于要得到極細的設備務必十分細致的操縱蝕刻加工尺寸公差。

前面所描述的印法，圖文是以不同色彩的油墨來表現(xiàn)的，但在許多特殊的場合，諸如通訊設備的面板、尺板、度盤，小型銘牌蝕刻機加盟，或在惡劣環(huán)境下所適應的有機玻璃的圖文表示等，網(wǎng)印油墨的墨層有可能會產(chǎn)生一些弊端，采用色彩蝕刻機蝕刻的方法，會有所改善。

所謂彩色蝕刻，是指將醇溶性顏料，金屬銘牌蝕刻機加盟，按不同的比列溶解于有機玻璃有侵蝕作用的中，使有機玻璃上的圖文表面溶解，雞西銘牌蝕刻機加盟，待揮發(fā)后，顏色已與有機玻璃的圖文表面層溶于一體，具有結(jié)合牢度強、耐磨性、耐候性好的特點。

工藝流程 有機玻璃清潔處理----噴涂抗蝕刻感光膠---曝光---顯影著色---彩色蝕刻---去膠膜----成型----去防所紙----拋光---成品

（1）FeCl3濃度值對蝕刻速率的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速率加速。當所含F(xiàn)eCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速率反倒有一定的降低。五金蝕刻設備廠家針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可調(diào)節(jié)在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑（如骨膠，乳液等）的銅零件。濃度值操縱在42°波美度上下。一般狀況下，蝕刻機箱內(nèi)藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。

（2）硫酸的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添加硫酸，一則可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L后，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據(jù)不一樣的抗蝕層原材料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對光感應環(huán)氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑選較高的酸度。

（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產(chǎn)品工件的浸蝕速率顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速率可做到10μm/min。但在現(xiàn)實制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速率加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速率也會降低。與此同時這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速率轉(zhuǎn)變并不大。

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