藍光同茂蝕刻機-電力牌電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字

在堿性真空蝕刻機中，溶液Cu2 濃度、PH值、NH4Cl濃度、NH3-H2O濃度以及溫度都會影響到蝕刻效率。掌握這些因素的影響才能有效的控制溶液，使之保持恒定的佳蝕刻狀態(tài)，從而得到滿意的蝕刻質量。通過我們多年的實踐經(jīng)驗，得出以下結論，僅供參考：

Cu2 濃度對蝕刻速度的影響：在這種蝕刻液中，Cu2 是氧化劑，所以Cu2 的濃度對蝕刻機的蝕刻速度的影響占有重要因素。實際經(jīng)驗告訴我們，Cu2 濃度在0g/L~82.5g/L時，蝕刻速度很慢；在82.5g/L~135g/L時蝕刻速度較低，且控制困難；在135g/L~165g/L時，蝕刻速度高且溶液穩(wěn)定；在165g/L~225g/L時，溶液不穩(wěn)定，趨向于產(chǎn)生沉淀。

蝕刻機生產(chǎn)過程中危害的要素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂務必妥善處置，不能隨意排出。那麼除開對環(huán)境要素要留意以外，也或是有其他一些要素必須留意的，下邊我來為您詳細說明。

不銹鋼板蝕刻生產(chǎn)過程中除開必須 留意環(huán)境污染問題，還必須 注意什么？

降低側蝕和突沿，山西電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，提升 蝕刻指數(shù)

側蝕造成突沿。一般印制電路板在蝕刻液中的時間越長，（或是應用舊式的搖擺不定蝕刻機）側蝕越比較嚴重。側蝕比較嚴重危害印刷導線的精密度，鈦金電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，比較嚴重側蝕將使制做細致導線變成不太可能。當側蝕和突沿減少時，蝕刻指數(shù)就上升，高的蝕刻指數(shù)表明有維持細導線的工作能力，使蝕刻后的導線貼近原照規(guī)格。電鍍工藝蝕刻抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，電力牌電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，突沿過多都是會導致導線短路故障。由于突沿非常容易出來，在導線的兩點之間產(chǎn)生電的中繼。

提升 板子與板子中間蝕刻速率的一致性

在持續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能得到勻稱蝕刻的板子。要做到這一規(guī)定，務必確保蝕刻液在蝕刻的整個過程持續(xù)保持在的蝕刻情況。這就規(guī)定挑選非常容易再造和賠償，蝕刻速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能給予穩(wěn)定的實際操作標準和對各種各樣水溶液主要參數(shù)能自動控制系統(tǒng)的加工工藝和機器設備。根據(jù)操縱溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋系統(tǒng)或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。

我們在應用是蝕刻加工的過程中必須 使用感光油墨，那麼它的應用常見問題是什么呢？下面五金蝕刻設備廠家?guī)Т蠡飪阂黄鹆私庖幌挛g刻加工時感光油墨的應用常見問題。

感光油墨在蝕刻加工前應用的全過程中需要留意的現(xiàn)象主要有以下幾個方面：

1.烘干處理濕度和時間:為了更好地做到施膠的實際效果，在施膠時會在感光油墨中加上一定量的做為稀釋液來調節(jié)粘度，這類油漆稀釋劑不參加化學變化因此在施膠到金屬表層以后，必須 將其清除整潔，根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)熱風烤箱和出風道將油墨中的油漆稀釋劑消除。把握烘干處理濕度和烘干處理的時間就顯得極其重要了。

2.應用合理的感光燈源:紫外線是油墨顯像的本質標準，若燈源光波長并不是紫外線的范疇，感光油墨則不消化吸收，紫外線才可以使感光油墨造成化學變化，因為曝出時，聚脂片或是夾層玻璃會消化吸收300nm下列的紫外線，因此需要應用300nm之上的強燈源。

3.顯影的溫度和時間:感光油墨主要是環(huán)氧樹脂成份，環(huán)氧樹脂則具備吸水性，金屬電解鹽水腐蝕機深腐刻圖文字，在堿溶液時溶解度比較好，能夠應用1%-1.5%的碳酸鉀溶液顯影，將沒有感光反映的油墨融解。顯影全過程中，溫度對油墨融解的進程危害比較大，因此提升顯影溫度對顯影速率比遞交碳酸鉀溶液濃度值會快許多，顯影液的溫控在30-34°C，顯影時間把控在15-32min中間

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