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下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧,向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。
手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底 半自動自保護焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力,能夠的保證根焊背面成形,使用方便;STT半自動根焊具有焊接,質(zhì)量;半自動自保護填充、蓋面焊,可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。
全位置管管自動焊的使用壽命:
其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的,操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等,在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關(guān)于管管自動焊的頭,主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)和耐高溫材料等組成,由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接,所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu),頭輕巧操作方便,同時夾持機構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的,全位置自動焊,滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。
且機身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長,維護方便。
自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。
結(jié)構(gòu)緊湊,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),轉(zhuǎn)動慣性小,適合現(xiàn)場操作定位方便,可用于復(fù)雜管路安裝焊接。
坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進行檢查,合格后方可進行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。
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