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焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在保證焊接質量要求的同時,考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴大噴嘴孔道直徑,電廠管板,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導,熔透深度通過調整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進行控制,等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響,可達到高焊接質量要求
填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝
焊接時,必須顯示工作界面,如果沒有預先設置好程序,必須先設置程序。
將機頭調節(jié)到要求位置,使用適當?shù)墓ぞ哒{整鎢極和導絲嘴位置。
A.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。B.當氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,必須拉出
管板換熱器的結構如圖1.1所示,管與板之間通過焊接實現(xiàn)連接和密封。目前,在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段,手工電弧焊效率低、工人勞動強度高,受焊工技術水平制約,全位置焊時,焊縫成型外觀極不美觀,質量難以保持穩(wěn)定和一致,性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題,達到、按期完成的目的。
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