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下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧,向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質量好的優(yōu)點。
手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底 半自動自保護焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力,能夠的保證根焊背面成形,使用方便;STT半自動根焊具有焊接,質量;半自動自保護填充、蓋面焊,可以充分保證焊接質量和焊接效率。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。
2.4異種鋼焊接時,預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
2.5接管座與主管焊接時,應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。
2.6非承壓件與承壓件焊接時,預熱溫度應按承壓件選擇。
3. 預熱寬度從對門中心開始,每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規(guī)定。
4. 施焊過程中,層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限,且不高于400℃。
5. 承壓管道焊接時,為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質量,所用的焊接方法應遵照下表的規(guī)定。
全位置管管自動焊的優(yōu)勢
熱輸入控制:
通過電流,電壓,旋轉速度,送絲速度等參數(shù)的編程設置可以控制焊接熱輸入,從而更好的控制焊接熱影響區(qū),控制焊接質量和焊縫抗缺陷,抗失效及抗腐蝕能力。
穩(wěn)定性控制:
由機械機構帶動鎢極旋轉,使鎢極與焊接工件保持恒定距離,從而使電弧電壓保持恒定,相對于手工操作,as40自動密封焊把,電弧更加穩(wěn)定。電流,旋轉及送絲控制均具有閉環(huán)反饋控制功能,可以保證焊接過程中的電弧及各參數(shù)的穩(wěn)定性,從而保證焊縫質量的穩(wěn)定性。
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