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焊口焊完后應進行清理,經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或性標記。
19. 對容易產生延遲裂紋的鋼材,焊后應立即進行熱處理,否則應作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20. 焊接接頭有超過標準的缺陷時,可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應遵守下列規(guī)定:
20.1清除缺陷。
20.2補焊時,應制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
20.3需進行熱處理的焊接接頭,返修后應重做熱處理。
中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內壁應允氣或混合氣體保護。
7. 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時,管內不得有穿堂內。
9. 點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時機相同外,還應滿足下列要求:
9.1在對口根部點固焊時,點固焊后應檢查各個焊點質量,衛(wèi)生級管密封焊,如有缺陷應立即清除,重新進行點焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當去除臨時點固物時,不應損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
便攜式不銹鋼管管自動焊機適用于一般形式的管/管自動化焊接??珊附犹间?、不銹鋼等各種管/管對接??蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程,簡單輸入管徑和厚度就可以實現全自動環(huán)縫焊接;根據焊縫要求也可對焊縫參數如,電流大小,旋轉速度,時間等進行微調以保證高質量焊縫的實現。純氣作為保護氣體,焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊可以長時間焊接工作。設備大量使用進口元器件,使設備的耐用性和性能與進口焊接設備達到相同的焊接水平。超高的使得我司焊機已經獲得國內甚至國外客戶的高度認可。管焊機覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等,配套電源為5-200A,機頭配備水冷系統(tǒng)確保長時間焊接工程。
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