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焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或性標(biāo)記。
19. 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20. 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
20.1清除缺陷。
20.2補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。
20.3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。
中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)機(jī)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,衛(wèi)生級管密封焊,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
便攜式不銹鋼管管自動焊機(jī)適用于一般形式的管/管自動化焊接??珊附犹间?、不銹鋼等各種管/管對接??蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機(jī)型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程,簡單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如,電流大小,旋轉(zhuǎn)速度,時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。純氣作為保護(hù)氣體,焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊可以長時(shí)間焊接工作。設(shè)備大量使用進(jìn)口元器件,使設(shè)備的耐用性和性能與進(jìn)口焊接設(shè)備達(dá)到相同的焊接水平。超高的使得我司焊機(jī)已經(jīng)獲得國內(nèi)甚至國外客戶的高度認(rèn)可。管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等,配套電源為5-200A,機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長時(shí)間焊接工程。
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