不銹鋼電加熱反應釜服務為先「譽金機械」

化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進設計的思路分析根據(jù)上述對化工反應釜生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進必要性的分析可以看出，在實際作業(yè)中，由于化工反應釜的運行作業(yè)環(huán)境較為復雜，再加上在反應釜內(nèi)部參與反應的物質(zhì)及原料屬性較為特殊，危險性較高等多種因素影響，導致其作業(yè)安全隱患與事故發(fā)生風險較高，對化工生產(chǎn)安全也存在較大不利影響。從反應釜控制的實際來說，其具有非線性和延遲性特點，復雜性很強，增加了溫度控制的難度。為此，本文以帶攪拌化工反應釜為例，結(jié)合其工作情況，運用事故樹安全分析法，針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因，對其結(jié)構(gòu)進行評價，并通過優(yōu)化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據(jù)化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關(guān)系分析后.

該化工反應釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響，能夠有效解決其化工反應中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題，從而有效防止化工反應釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生，確?；どa(chǎn)的安全性。不考慮設備的傳熱設計,或?qū)挻蛘玫靥岢鰺嶝摵墒遣豢扇〉?這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。值得注意的是，首先，針對傳統(tǒng)化工反應釜結(jié)構(gòu)在化工反應中攪拌不理想問題，通過在反應釜的反應腔內(nèi)進行兩個攪拌裝置的增加設置，并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應用，對攪拌軸的底部還安裝設置有4層攪拌片，各層之間保持相互垂直狀態(tài)，每層分別有兩片，其攪拌片的角度設置對液體流動具有較大的適宜性，攪拌片的表面還進行了導料孔布置，使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行，以對原有反應釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進行優(yōu)化，以促進反應腔內(nèi)物料的反應更加。

人造板廠制膠反應釜的生產(chǎn)工藝因膠粘劑品種不同而不同, 如脲醛甙膠的工藝曲線[ 2] 如圖2 .圖2 中,AB 段、CD 段和EF 段為升溫階段, BC 段、DE 段和FG 段是恒溫階段, GH 段是降溫階段.根據(jù)上述情況在實踐中比較了多種控制算法, 對制膠反應釜溫度控制, 采用模糊控制較為合適如.反應釜內(nèi)反應液溫度設定值, 溫度控制系統(tǒng)采用了三輸入單輸出模糊控制系統(tǒng).

由于熱量從夾套傳到反應釜內(nèi)的反應液有一定的滯后 , 故將夾套內(nèi)的溫度與反應釜內(nèi)反應液溫度設定值變化率作為其中的一個輸入. 整個系統(tǒng)的軟件采用模塊化結(jié)構(gòu), 由C 語言編寫, 主要由初始化程序、參數(shù)設置程序、線性化程序、模糊推理程序等組成, 采用模糊控制對某人造板制膠反應釜的溫度控制系統(tǒng)進行了改造, 在生產(chǎn)脲醛甙膠時, 溫度誤差控制在±0 .5 ℃內(nèi), 超調(diào)量小于0 .5 %, 取得較好的效果, 受到用戶好評.特別是采用夾套溫度變化率作為模糊控制的輸入量, 有效地克服了外部干擾對反應釜內(nèi)溫度的擾動, 值得推廣.