真空干燥機-譽金生產(chǎn)廠家-真空低溫干燥機

真空干燥機多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學(xué)的數(shù)學(xué)模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當(dāng)壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

上海染料化工九廠自五十年代起，真空式干燥機， 就使用真空干燥機， ， 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的， 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌， 被四根金屬敲棒撞擊破碎， 在夾套蒸汽加熱下， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱， 物料受熱慢且不均勻， 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后， 干燥時間縮短為原來的一半， 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外， 由于干燥時間減少二分之一， 被干燥抑料的色光明顯提高， 且能耗減少百分之五十 ， 這些優(yōu)點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加， 由于真空干燥機內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施，真空低溫干燥機， 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位， 物料堆積越來越厚( 有粘性物料)， 終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見，真空干燥機廠家，目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥，真空干燥機， 否則， 必須采取松動物料措施， 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

根據(jù) 真空干燥機MVR技術(shù)的特點，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發(fā)作業(yè)。因此，真空干燥機MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當(dāng)時國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應(yīng)用。之后一直到本世紀(jì)初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點推廣節(jié)能技術(shù)開始，MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

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