反應(yīng)釜-譽(yù)金機(jī)械 誠信為本-小型反應(yīng)釜

二次油泵的流量根據(jù)熱負(fù)荷及熱油進(jìn)出口溫度確定。進(jìn)出口溫差越小， 傳熱越穩(wěn)定; 但油泵流量就需增大。對制膠反應(yīng)釜的傳熱要求而言， 進(jìn)出口溫差不必太小。二次油泵的揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)通過反應(yīng)釜及相應(yīng)管路系統(tǒng)的壓降確定。為防止高溫?zé)嵊托孤?必需注意油泵的密封， 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產(chǎn)性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油， 如上海浩海精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的Ln〕系列導(dǎo)熱油， 使用溫度可達(dá)30 0 一350 ℃ ， 閃點(diǎn)為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當(dāng)?shù)呐铺柤盁嵊瓦M(jìn)口溫度，小型反應(yīng)釜， 裝置可以在低于閃點(diǎn)20 ℃的條件下運(yùn)行，反應(yīng)釜， 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高， 必須注意保溫， 防止。管道及閥門均應(yīng)保證無泄漏， 閥門的選用尤需注意。按照導(dǎo)熱油使用說明， 裝置區(qū)內(nèi)要配備適用的消防器材。

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)性能及參數(shù)

反應(yīng)釜外形結(jié)構(gòu)如圖1 所示， 其主要技術(shù)

性能與參數(shù)如下:

功率 7.5kW

反應(yīng)壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統(tǒng)壓力 16MPa(max)

生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計)/ h整機(jī)外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質(zhì)量2500kg.

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

傳動系統(tǒng)

由三相異步電動機(jī)和立式行星擺線針輪減速機(jī)組成， 安裝在釜體上蓋， 結(jié)構(gòu)緊湊。經(jīng)多次試驗(yàn)， 我們確認(rèn)了攪拌轉(zhuǎn)速， 可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應(yīng)。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封， 其耐腐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性好。

釜體及夾套的壁厚計算釜體的設(shè)計及計算　由于夾套內(nèi)具有一定的壓力， 計算釜體及其下封頭壁厚時，反應(yīng)釜價格， 需同時考慮承受內(nèi)、外壓力的情況。通常先按式(1)進(jìn)行壁厚的內(nèi)壓計算，山東反應(yīng)釜， 再按外壓進(jìn)行校核并。因計算過程與常規(guī)設(shè)計相同且又非常復(fù)雜， 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小， 這是因?yàn)殡p相不銹鋼力學(xué)性能優(yōu)異， 強(qiáng)度高，在固溶狀態(tài)下的室溫屈服強(qiáng)度比未添加氮的標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼高兩倍多， 這樣在某些應(yīng)用中就可以減小壁厚。夾套的設(shè)計及計算　夾套內(nèi)的物料為水汽， 可按常規(guī)選材和設(shè)計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。夾套只受內(nèi)壓， 其壁厚計算按式(1)進(jìn)行， 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負(fù)偏差并經(jīng)圓整即得終厚度(名義厚度)

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