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針對人造板廠制膠反應(yīng)釜的溫度控制問題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內(nèi)溫度, 采用模糊多層規(guī)則集結(jié)構(gòu), 有效地解決了熱滯后的負(fù)影響.實(shí)際應(yīng)用表明, 反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應(yīng)釜是人造板廠生產(chǎn)膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備, 其反應(yīng)屬于間歇反應(yīng).一方面其料在不同時間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應(yīng)溫度不同, 且反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度受夾套內(nèi)溫度的影響較大[ 1] , 故對象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時變的復(fù)雜系統(tǒng).控制好反應(yīng)釜的工藝參數(shù), 使之相對穩(wěn)定, 對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和降低污染至關(guān)重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng).
本文針對化工反應(yīng)釜作業(yè)中壓力異常升高引起的事故原因,從事故樹安全分析理論出發(fā),對其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)及有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行研究,以確保其進(jìn)行化工生產(chǎn)作業(yè)的安全性。反應(yīng)釜在化工、制藥等多行業(yè)領(lǐng)域中都有較為普遍的應(yīng)用,反應(yīng)釜,由于其作業(yè)中存在較為復(fù)雜的固液多相混合情況,容易生成較多的熱傳遞效應(yīng),一旦混合效果不理想就會導(dǎo)致多種問題發(fā)生,造成各種不安全事故。因此,針對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)狀,進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)研究,具有十分突出的必要性。下文將以化工反應(yīng)釜為例,根據(jù)其作業(yè)中壓力異常升高導(dǎo)致發(fā)生的原因,從事故樹安全分析理論出發(fā),對其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行研究,以確保其進(jìn)行化工生產(chǎn)應(yīng)用的安全性。
對化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜溫度控制與維護(hù)做了簡單的論述,提出了控制和維護(hù)的策略。從化工生產(chǎn)的實(shí)際來說,小型不銹鋼高壓反應(yīng)釜,反應(yīng)釜作為重要設(shè)備,水熱合成反應(yīng)釜,發(fā)揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量有著很大的影響。因此,深度分析此課題,提出行之有效的控制和維護(hù)措施有著重要的意義。從化工生產(chǎn)的實(shí)際來說,作為生產(chǎn)系統(tǒng)的控制部分,反應(yīng)釜爐溫控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要的作用。因?yàn)榉磻?yīng)釜內(nèi)反應(yīng)環(huán)節(jié)會進(jìn)行吸熱和放熱,具有時變性和非線性等特點(diǎn),增加了溫度控制的難度。目前來說,多采用自適應(yīng)模糊PID 控制法和其他方法,能夠增強(qiáng)溫度的控制效果。
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