反應釜-濰坊譽金機械-加熱反應釜

做好攪拌器的日常維護從反應釜系統(tǒng)的組成角度來說，全自動反應釜，攪拌器為主要部分。對于攪拌器的日常維護，必須要擺動量的控制，保證擺動量參數(shù)處于合理范圍內(nèi)。攪拌器不可以出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且要和反應釜內(nèi)部的蛇管、壓料管以及溫度計套管等保持適當?shù)木嚯x，避免出現(xiàn)碰撞的情況。在反應釜日常維護工作中，注重攪拌器的檢查和檢修。對攪拌器設備進行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個方面入手。在進行檢查時，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點的控制：①檢查底軸瓦的間隙；②檢查中間軸承的潤滑油，反應釜，看是否存在物料；③檢查螺栓是否存在松動的情況，避免反應釜產(chǎn)生振動故障。為保證維護工作的有序開展，要結合攪拌器的實際情況，根據(jù)其日常運行常見的問題，制定科學合理的維護方案，落實維護工作，確保維護工作的質(zhì)量和效率。

由于釜內(nèi)設計壓力為0.22MPa，選取機械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對客戶之前用的反應釜使用過程中，機封部分在使用一段時間后出現(xiàn)微量泄露，在此次設計中增加了底軸承來控制軸的徑向跳動，延長了機械密封的使用壽命。針對客戶提出反應物料有少量粗化晶粒，在此次設計過程中特別在內(nèi)筒四周設置了擋板，增強了攪拌的均勻程度，在之后用戶反饋意見收到用戶滿意的評價。:從安全的角度出發(fā)， 給出反應釜頂蓋與筒體焊接， 在一側開人孔的結構?；陂_人孔的位置悖于常規(guī)，不銹鋼電加熱反應釜， 先采用常規(guī)設計方法設計出頂蓋厚度，加熱反應釜， 然后分別采用無力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應力分析， 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應力分布曲線， 并參照JB4732— 95《壓力容器分析設計標準》作了強度評定， 結果表明強度不足。然后采用內(nèi)部貼補強圈的局部補強結構， 經(jīng)過二次分析評定， 強度滿足要求。并對設備的無損檢測作了相關說明。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關， 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性， 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題， 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間， 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

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