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耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機(jī)、壓縮機(jī)、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成,其可在常壓及負(fù)壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進(jìn)行干燥,熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補(bǔ)充的少量生蒸汽。該真空干燥機(jī)工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝,不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi),干燥過程中中空熱軸在電機(jī)驅(qū)動下對物料進(jìn)行攪拌,并隨著干燥的進(jìn)行將物料往干燥機(jī)出料口一側(cè)推動,干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。
真空干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)又分為羅茨壓縮機(jī)和螺桿壓縮機(jī)這兩大類。羅茨壓縮機(jī)主要是由一對對稱的轉(zhuǎn)子和殼體組成。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入,并將其輸送到高壓端,氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴(yán)格控制,只要控制其轉(zhuǎn)速,流量也就得到控制,所以進(jìn)行小流量下的穩(wěn)定運(yùn)行。螺桿式壓縮機(jī)這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉(zhuǎn)動而前進(jìn),并且螺桿對氣體體積進(jìn)行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機(jī)體積小、重量輕、維護(hù)容易,但需要對壓縮腔室進(jìn)行潤滑,耙式真空干燥機(jī)廠家,容易使得壓縮氣體混入油污
傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽(或熱水等)通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料,一般在真空條件下脫濕,尾氣一般有兩種處理方法,耙式真空干燥機(jī)設(shè)備,一是排出后直接排放掉,但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境;二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理,則同樣浪費(fèi)大量熱量,且需加大冷凝成本。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗,真空干燥機(jī),使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本,查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料,根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn),結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù),真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中,使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng),并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。
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