不銹鋼反應(yīng)釜-譽(yù)金生產(chǎn)廠家-高壓不銹鋼反應(yīng)釜

針對(duì)傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜容器內(nèi)部的物料加熱溫度恒定控制不準(zhǔn)確問題，通過將溫度計(jì)設(shè)置在罐體容器的內(nèi)壁底部，與導(dǎo)線進(jìn)行連接，以在溫度顯示器上進(jìn)行更加直觀、準(zhǔn)確的顯示，并將溫度顯示器在夾套側(cè)壁上進(jìn)行固定，來更加方便的進(jìn)行溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)管理，確保其化工反應(yīng)中溫度升高與變化適宜。此外，對(duì)傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜作業(yè)中，不銹鋼反應(yīng)釜，其容器反應(yīng)腔內(nèi)空間較大，但容器口較小，不銹鋼反應(yīng)釜多少錢，導(dǎo)致對(duì)反應(yīng)釜的清洗難度較高，容易發(fā)生殘余雜質(zhì)堆積，影響反應(yīng)效果的問題，通過將包含進(jìn)水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設(shè)置安裝，同時(shí)在進(jìn)水管中進(jìn)行加壓泵設(shè)置，對(duì)噴淋盤側(cè)壁與底面進(jìn)行噴嘴設(shè)置，以在加壓泵的加壓引水作用下，由噴淋盤表面噴嘴噴出，以對(duì)容器壁進(jìn)行清洗，確保其清洗效果，減少對(duì)反應(yīng)釜反應(yīng)作業(yè)的不利影響?？傊?，對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，高壓不銹鋼反應(yīng)釜，能夠有效滿足其結(jié)構(gòu)在反應(yīng)作業(yè)中的有關(guān)需求，進(jìn)而確保其反應(yīng)作業(yè)的質(zhì)量和效果，確保其生產(chǎn)應(yīng)用安全性，具有十分積極的作用和意義。

熱油的熱容量較大， 因此在布置內(nèi)蛇管冷卻面時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)增大冷卻面。樹脂反應(yīng)完成后采用外設(shè)板式冷卻器進(jìn)行終的冷卻。熱負(fù)荷的確定應(yīng)將工藝需熱量及反應(yīng)釜傳熱面的設(shè)計(jì)綜合考慮。對(duì)間歇式反應(yīng)釜來說， 工藝需熱量按需熱階段計(jì)算， 但這不能作為終的熱負(fù)荷。熱負(fù)荷必須根據(jù)反應(yīng)釜的傳熱計(jì)算得出， 在設(shè)備尺寸確定后， 換熱面積F 已固定。要增大換熱量， 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大， 以適應(yīng)工藝的需要。不考慮設(shè)備的傳熱設(shè)計(jì)，316不銹鋼反應(yīng)釜， 或?qū)挻蛘玫靥岢鰺嶝?fù)荷是不可取的， 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

開孔邊緣沿接管環(huán)向薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的變化情況為了便于強(qiáng)度評(píng)定， 確定應(yīng)力處理線的位置， 圖7近似給出內(nèi)貫線上薄膜應(yīng)力強(qiáng)度、彎曲應(yīng)力強(qiáng)度加薄膜應(yīng)力強(qiáng)度及總應(yīng)力強(qiáng)度的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢(shì)是一致的， 薄膜應(yīng)力強(qiáng)度加彎曲應(yīng)力強(qiáng)度和總應(yīng)力強(qiáng)度的分布曲線基本重合。這說明確定應(yīng)力處理線的位置時(shí)， 只需確定總應(yīng)力強(qiáng)度的位置即可。有限元結(jié)果強(qiáng)度評(píng)定按照J(rèn)B4732— 95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)教材， 首先選取了AB， BC兩條處理線;在筒體、封頭相貫線上應(yīng)力強(qiáng)度位置處， 又選取了DE處理線，分析設(shè)計(jì)應(yīng)力失效機(jī)理及強(qiáng)度校核， 并以此為依據(jù)對(duì)所選應(yīng)力處理線進(jìn)行了應(yīng)力評(píng)定， 可以看出所設(shè)計(jì)的厚度不滿足強(qiáng)度要求， 這說明需要補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。

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