滾筒式干燥機

一、漿葉干燥機工藝步驟

漿葉干燥機污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的通過污泥泵從進料口送至一級漿葉干燥機，泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機的轉速調到2.5?3.5轉/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-500?-8001? ；

2、將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機的轉速控制在30?38赫茲，滾筒式干燥機，即8?10轉/分鐘，是一級槳葉干燥機的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負壓-600?-8001? ；

3、將經二級漿葉干燥機干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機并同新加入的污泥一并進行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機葉片角度比二級雙板漿葉干燥機的大，而一級雙板漿葉干燥機雙軸的轉速比二級雙板漿葉干燥機雙軸的轉速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產生抱軸現象的缺點。另外提高熱表面更新速度，強化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機干化效率更高。測試結果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當一噸標準煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

● 空心圓盤槳葉干燥機--設備概述

江蘇博鴻干燥公司生產的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心圓盤槳葉干燥機是連續(xù)式節(jié)能型干燥設備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。

● 空心圓盤槳葉干燥機--工作原理

物料從進料口進入機內，經緩慢轉動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數。物料在空心槳葉附近運動?？招臉~軸由傳動系統(tǒng)驅動，熱介質（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉接頭進出空心軸及槳葉內。

一、空心槳葉干燥機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機?？招臉~干燥機包括機箱、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、齒輪傳動機構、旋轉接頭、軸承、軸承座和機座；機箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設有開口向上的進料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內的部位設置在下殼體的W型凹槽的相應一個凹槽的上方， 槳葉軸為中空結構，通過旋轉進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結構且與槳葉軸的內腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設置；夾套設置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風分離器相連，旋風分離器與引風機相連；上蓋和夾套的外周還設有保溫層，且露出上蓋的進料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側部位和后側部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設有冷凝水出口，夾套的一側部位的上部設有帶法蘭的進汽管，夾套的另一側部位的上部設有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進汽管和出汽管。

機座由底板、分左右鉛垂設置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內側還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。