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滾筒式干燥機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2024-10-17 04:02  





一、漿葉干燥機(jī)工藝步驟


漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟:


1、將含水70% -85%的通過污泥泵從進(jìn)料口送至一級漿葉干燥機(jī),泵的流量為1100kg/h時(shí),一級雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa,溫度為160?180°C,整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ;


2、將一級漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥,二級雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲,滾筒式干燥機(jī),即8?10轉(zhuǎn)/分鐘,是一級槳葉干燥機(jī)的三倍,蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa,溫度為160?180°C,整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ;


3、將經(jīng)二級漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。


其中,步驟2中通過無軸螺旋輸送機(jī)將一級漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥,二級漿葉干燥機(jī)對污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過冷卻塔對其進(jìn)行處理。


江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法,巧妙的利用兩臺槳葉干燥機(jī)葉片角度不同,即一級雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級雙板漿葉干燥機(jī)的大,而一級雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法,有效的利用兩臺機(jī)器的速度差,可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過大,從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外提高熱表面更新速度,強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測試結(jié)果顯示,將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥,干污泥的熱值經(jīng)多次測試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值,相比較原來的處理系統(tǒng)和方法,其熱效率提高了 30-40%。








● 空心圓盤槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

江蘇博鴻干燥公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉干燥機(jī)可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心圓盤槳葉干燥機(jī)是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備??招妮S上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。

● 空心圓盤槳葉干燥機(jī)--工作原理

物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經(jīng)槳葉攪拌,同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形,旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替地受到壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處),因而使傳熱面上的物料運(yùn)動激烈,大大提高了傳熱系數(shù)。物料在空心槳葉附近運(yùn)動。空心槳葉軸由傳動系統(tǒng)驅(qū)動,熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或熱油)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。





一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢


江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運(yùn)行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機(jī)??招臉~干燥機(jī)包括機(jī)箱、槳葉軸、槳葉、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機(jī)座;機(jī)箱包括下殼體、上蓋和夾套,下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口,下殼體的橫截面的底部形狀為W 型,上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進(jìn)料口 ;槳葉軸有2根,每根槳葉軸上固定有槳葉,各根槳葉軸的位于機(jī)箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個(gè)凹槽的上方, 槳葉軸為中空結(jié)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭與熱源相連通,槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通,并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯(cuò)設(shè)置;夾套設(shè)置在下殼體外;上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口,上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔,排濕口通過管道與旋風(fēng)分離器相連,旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連;上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層,且露出上蓋的進(jìn)料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位,且露出下殼體的出料口,夾套的底部設(shè)有冷凝水出口,夾套的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進(jìn)汽管,夾套的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管;保溫層露出夾套的冷凝水出口、進(jìn)汽管和出汽管。

機(jī)座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成,左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板,下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上,下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上;槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外,且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動連接。














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