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壓力噴霧造粒機(jī)-水解動(dòng)物蛋白噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2024-10-10 01:11  





蛋白酶壓力噴霧干燥機(jī),粉末油脂壓力噴霧干燥機(jī),谷氨酸鈉噴霧干燥機(jī),果膠噴霧干燥機(jī),谷氨酸噴霧干燥機(jī)

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法,水解動(dòng)物蛋白噴霧干燥機(jī),首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵 廢液進(jìn)行濃縮,并提取硫酸銨,然后送入硫酸銨噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥,噴霧干燥機(jī),噴霧干燥設(shè)備包括帶夾層加熱 原液罐、高壓泵、噴、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、干燥塔、空氣分布器、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、輸 送機(jī)和冷卻機(jī),干燥方法的具體步驟如下:


1、廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫;


2、加熱后的廢液經(jīng)高壓泵送入噴霧干燥塔塔頂?shù)膰娭羞M(jìn)行噴霧;


3、在蒸汽換熱器中充入過熱蒸汽,冷空氣經(jīng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入蒸汽換熱器升溫,升溫 后得到的熱空氣被送入干燥塔塔頂?shù)目諝夥植计髦校?/p>


4、經(jīng)空氣分布器均風(fēng)后的熱空氣與經(jīng)噴霧化的廢液一同往干燥塔的下方流動(dòng);


5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排風(fēng)管 道送入旋風(fēng)分離器;


6、硫酸銨噴霧干燥塔的塔底下料器將收集的大部分物料送到輸送機(jī),輸送機(jī)上的物料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后輸送到包裝間進(jìn)行成品包裝;


7、少部分物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入旋風(fēng)分離器下方的料倉,物料在料倉內(nèi)通過冷卻機(jī)冷卻后被下料器收集,然后輸送到包裝間進(jìn)行成品包裝,旋風(fēng)分離器分離出來的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。


噴霧干燥設(shè)備還包括控制臺(tái),干燥設(shè)備通過控制臺(tái)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)控制。硫酸銨中廢液經(jīng)帶夾層加熱原液罐加熱升溫的溫度范圍為30°C?90°C。噴霧干燥設(shè)備還包括初中效過濾器,冷空氣先通過初中效過濾器,然后經(jīng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入蒸汽換熱器升溫。蒸汽換熱器加熱溫度為 200°C?230°C ;噴霧干燥設(shè)備還包括空氣過濾器,冷卻機(jī)通過空氣過濾器吸入空氣,終實(shí)現(xiàn)冷卻作用。



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一、氨基酸廢液噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:


噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道較好的工藝。


空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。


性能特點(diǎn):


◎干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,膠原蛋白噴霧干燥機(jī),在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。


◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。


◎生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。




噴霧干燥機(jī)制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過去的幾年里,從經(jīng)驗(yàn)公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯?duì)噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計(jì)方法。為了設(shè)計(jì)復(fù)雜的輸送系統(tǒng),噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。為此,人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實(shí)驗(yàn)技術(shù),來研究單液滴干燥動(dòng)力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機(jī)制,這是通過該方法成功進(jìn)行顆粒工程的關(guān)鍵。進(jìn)一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過程,例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運(yùn)輸、吸收和生物相容性。


從工業(yè)角度來看,噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計(jì)算流體力學(xué)(CFD)的應(yīng)用相結(jié)合,ACR助劑噴霧干燥機(jī),可以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥的進(jìn)一步發(fā)展。在噴霧干燥機(jī)的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對(duì)該技術(shù)的了解有限。幸運(yùn)的是,現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識(shí)到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策,這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項(xiàng)強(qiáng)大的技術(shù)。


















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