甜葉菊提取物干燥機-噴霧干燥機-干燥機

30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他環(huán)糊精噴霧干燥機

腺苷蛋氨酸、、倍他環(huán)糊精

物料濃度：12%、倍他環(huán)糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產品產能：≥30kg/h

物料性質：腺苷蛋氨酸、倍他環(huán)糊精易吸潮，流動性差

進風溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質使用316L，潔凈區(qū)支架及附屬設備材質采用SUS304

進料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，干燥機，易于清潔，設備材質符合GMP衛(wèi)生級別要求

內表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進行噴砂處理

整機應帶CIP在線清洗功能。

塔內應帶自動吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質采用PTFE。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

該機采用全封閉形式，甜味劑干燥機，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達95%以上)，而且不會產生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

中藥浸膏干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1、 物料粘壁，甜葉菊提取物干燥機，收粉率低；

2 、物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現(xiàn)象

3 、難以清洗，不符合GMP要求；

4 、產量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60kg/h料液。

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精生產線。

新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續(xù)改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業(yè)之一，并且已經有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。

我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，陶瓷稀土漿料干燥機，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。

設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。