ACR助劑噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧造粒機(jī)-噴霧干燥機(jī)

設(shè)備名稱：糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)

選用產(chǎn)品：PLG系列上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)

適用物料：濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)，糖蜜液壓力噴霧干燥機(jī)，發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，酸性染料噴霧干燥機(jī)，發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)，生物發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)

項(xiàng)目描述：上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱，干燥效果良好，由于熱，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換。

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液-----產(chǎn)品介紹

濃縮糖蜜發(fā)酵液是甘蔗糖蜜、淀粉、甜菜抽出物等為主要原料，除含有高濃度的腐熟型有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、生化類黃腐酸、氨基酸、高吸收率NPK外，更含有在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的未知生長因子，對(duì)植物可起到類似添加復(fù)硝酚鈉、萘乙人工合成的刺激作用，可廣泛作為葉面肥、液體沖施肥、固體有機(jī)顆粒肥的輔助原料或直接稀釋作為成品葉面肥、沖施肥使用。保留了糖蜜的香甜風(fēng)味和蔗糖的營養(yǎng)成分，通過了歐盟GMP 安全認(rèn)證。

噴霧干燥設(shè)備采用電加熱，蒸發(fā)量為15kg/h。

噴霧干燥設(shè)備對(duì)焊采用等離子自動(dòng)焊接，3個(gè)JBT4712.3-2007.B2標(biāo)準(zhǔn)支耳。

內(nèi)膽材質(zhì)：S30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼；

內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm，衛(wèi)生級(jí)無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動(dòng)噴霧器，腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng)、風(fēng)淋、保溫等（夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現(xiàn)象，使用氣錘需考慮長久使用不會(huì)破壞罐體；罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s。

進(jìn)風(fēng)需配有三級(jí)凈化裝置，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到D級(jí)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在過濾器前后安裝壓差計(jì)，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動(dòng)泵及風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)品牌。

1、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用安全設(shè)施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設(shè)備需要對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制，進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī)；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風(fēng)出料管路需采用快接，梔子提取物噴霧干燥機(jī)，易清洗，無死角；

4、采用二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；

5、配備收料冷風(fēng)裝置；（冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)）

6、采用PLC程序控制；

一、硫酸銨溶液干燥機(jī)

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，噴霧干燥機(jī)，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機(jī)物含量高，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵廢液進(jìn)行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，干燥成本低，料液處理量大，并能實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。