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輪胎的使用和保養(yǎng),因?yàn)闈娎渌畬⑹馆喬ンE然冷卻,各部分收縮不勻,極易發(fā)生裂紋,輪轂,影響使用壽命。天氣炎熱時(shí),若途中遇有需涉水行駛路段,也應(yīng)先停車(chē)降溫,以免對(duì)輪胎造成不利影響。如果途中放氣,輪轂價(jià)格低,雖然胎壓下降,但輪胎溫度并未降低,卻破壞了原 有的平衡條件,繼續(xù)行駛時(shí),因氣壓降低而變形增大,將使輪胎的溫度在原有的基礎(chǔ)上繼續(xù)升高,直到輪胎的發(fā)熱量和散熱量重新平衡為止,此時(shí)輪胎溫度又比原來(lái)很多,致使輪胎受到嚴(yán)重的損害。
冷卻時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力也和加熱時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力一樣是三向應(yīng)力,且其中切向應(yīng)力較大,這是引起表面縱向裂紋的主要原因。
殘余應(yīng)力:起重機(jī)車(chē)輪鍛件在鍛壓成形過(guò)程中,由于變形不均所引起的附加應(yīng)力,如未能及時(shí)再結(jié)晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來(lái)。殘余應(yīng)力在起重機(jī)車(chē)輪內(nèi)部的分布,根據(jù)變形不均的情況而不同,輪轂今日價(jià)格,可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力,或者與此相反。
可以看出,起重機(jī)車(chē)輪鍛件在冷卻過(guò)程中,存在上述三種內(nèi)應(yīng)力,總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過(guò)材料的強(qiáng)度極,便會(huì)在起重機(jī)車(chē)輪鍛件相應(yīng)部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低時(shí)和塑性較差的材料中發(fā)生。如果疊加的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有造成破壞,冷卻終了便會(huì)以殘余應(yīng)力形式保留下來(lái),給后續(xù)熱處理增加不利因素。
1.每一批起重機(jī)車(chē)輪鍛件產(chǎn)品進(jìn)行自檢,互檢和專(zhuān)檢工作,輪轂收費(fèi)低,檢測(cè)人員必須熟練使用廠內(nèi)檢測(cè)設(shè)備。
2.鍛造廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行巡回檢查,對(duì)鍛件熱處理加熱爐溫度的控制操作情況進(jìn)行監(jiān)控并抽檢鍛件的表面質(zhì)量。
3.起重機(jī)車(chē)輪鍛件通過(guò)加工驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
4.檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)起重機(jī)車(chē)輪鍛件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)向鍛造廠內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員反饋,檢驗(yàn)科長(zhǎng)監(jiān)督排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素,如何不能修復(fù)直接報(bào)廢處理。
5.起重機(jī)車(chē)輪鍛件在裝箱發(fā)貨前還應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合檢鍛件廠家查,確保讓客戶(hù)收到產(chǎn)品。
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