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高爐是用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn),能耗低等優(yōu)點(diǎn),故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。
冷卻系統(tǒng):早期的小高爐爐壁無(wú)冷卻設(shè)備,19世紀(jì)60年代高爐磚襯開(kāi)始用水冷卻。冷卻設(shè)備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負(fù)荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時(shí)采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時(shí)可從外部向爐殼噴水冷卻,使用其他磚襯時(shí),用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱,左右間距250~300毫米,上下間距1~1.5米。爐身上部可采用各種形式的冷卻設(shè)備,一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來(lái)爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由于熱負(fù)荷較高,多改用強(qiáng)制循環(huán)純水冷卻;爐喉一般不冷卻。冷卻介質(zhì)過(guò)去使用工業(yè)水,改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強(qiáng)制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替,后者優(yōu)點(diǎn)是熱交換好、無(wú)沉淀、消耗水量少等。