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酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質、半硅質、熔融石英及再結合熔融石英耐火材料等。各國規(guī)定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。中國在公元前1700年的青銅器時代中期已開始使用耐火材料，當時采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），經過簡單加工夯打筑爐。1975年中國考古學家在鄭州西北郊古滎陽城外發(fā)現一處公元前200年的漢代冶鐵遺址。對其煉鐵爐的初步研究表明，爐身采用砂質粘土，爐腹、爐缸和爐底采用含碳耐火粘土。

分類:根據酸性強弱主要有：（1）強酸性的硅磚、不定形硅質耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結合制品；（2）中等酸性的半硅質耐火材料及葉蠟石質耐火材料；（3）弱酸性的黏土質耐火材料。酸性耐火材料的主要特點是在高溫下能抵抗酸性物質（酸性渣）的侵蝕，但易與堿性物質（堿性渣）起反應，鋯英石質耐火材料和碳化硅質耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸于此類。

上料、配料系統：高爐上料是煉鐵高爐系統中重要的一環(huán)，及時、準確的配料、上料是保證高爐產量和產品質量的前提。根據現代化高爐的要求，上料控制系統需要實現自動上料及上料數據的報表打印，體現系統穩(wěn)定性、先進性和經濟實用性，因此從設計的初級階段到完成應用階段，需要一直采用先進的控制方案和硬件控制系統，才能終完成了這一重要的系統。

鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以后，經風口連續(xù)而穩(wěn)定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態(tài)；并使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。