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自動化噴涂方案設計及相關配件、材料要求

總體要求：1）自動化噴涂設備方案科學合理，符合國家或國際標準，流程具備可操作性，滿足表面工程事業(yè)部現(xiàn)場工作要求，控制程序開發(fā)合理。2）相關配件、材料結構緊湊，先進合理，具有良好的外觀和防護，選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，具備高剛性和高動態(tài)響應，適應長期高速連續(xù)運行，運行控制可靠，保養(yǎng)和維護方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。所有零件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準（ISO）。

解析涂裝生產線的組織形式

1.連續(xù)移動涂裝生產線

連續(xù)移動生產線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續(xù)移動涂裝生產線適用于中小型工件，用于大批量生產的流水生產線。

2.間歇移動涂裝生產線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止狀態(tài)。這種涂裝線一般采用周期性開閉設備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設備出入口是關閉的，噴漆時可在封閉情況進行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。最終，自動化流水線設備運轉中不能對變頻器后級斷路，如確定修理需求，則有必要在中止變頻運轉的情況下才干進行，否則可能損壞變頻器。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產線

自動化生產線的規(guī)劃要求是生產安穩(wěn)，設備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機配合和諧。歸納經濟效益高，到達、高產、低耗的意圖。在整個生產線規(guī)劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產線工藝計劃的擬定，關系到設備選型，經濟效益，生產能力，廠房建造，能源供應，設備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達要求的生產綱要和較高的經濟。二、非標自動化生產線設計準備內容：1、了解設備的用途，是加工設備。因而，鑄造生產線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產品類型及產品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產能(產量/時刻)要求。⑶提出生產流程，以及工藝進程描述。

　　自動化生產線涉及多種技術領域，其發(fā)展，完善是與各種相關技術的進步及相互滲透是緊密相連的。自動化生產線的發(fā)展必須與支持自動生產線有關技術的發(fā)展聯(lián)系起來。

　　可編程控制器技術：一種以順序控制為主，回路調節(jié)為輔的工業(yè)控制機。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關量和模擬量。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動生產線的控制。

　　機械手，機器人技術：機械手在自動化生產線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。目前研制的智能機器人不但具有運動操作功能，還有視覺，聽覺，觸覺等感覺的辨別能力。4、生產線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。具有判斷，決策鄧麗的機器人逐漸應用到自動生產線中。