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影響噴霧干燥機松密度的因素:??
1.設(shè)備型:采用并流型可獲得松動密度低的產(chǎn)品,采用逆流型可獲得松動密度高的產(chǎn)品,應(yīng)根據(jù)實際需要進行選擇。
2.熱風(fēng)和排氣溫度:如果熱風(fēng)和排氣溫度之間的溫差較大,產(chǎn)品的松密度越低;溫差小,松密度高。但溫差不能太小,因為溫差小,所需空氣量大,從而增加所需的動力和熱能,反而帶來不利影響,紹興氣流式噴霧干燥機,所以不能太小。
3.進料濃度:進料濃度與松密度成正比。進料濃度小,松密度小,生產(chǎn)能力小。
4.添加劑的影響:如果想獲得低松密度的產(chǎn)品,如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽,如氯化鈉,松動密度會增加,因此應(yīng)小心加入,氣流式噴霧干燥機價格,不要加錯,因為它可能會產(chǎn)生反作用。
噴霧干燥機的供給可以是溶液、浮游液、糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化機、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可以根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒規(guī)格進行選擇。
作用機理
(1)壓力噴霧干燥法:
①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化機,聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。
②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。
(2)離心噴霧干燥法:
①原理:利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,氣流式噴霧干燥機廠家,隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,結(jié)果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,氣流式噴霧干燥機報價,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉(zhuǎn)速增加而減小。
③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉(zhuǎn)速,噴霧均勻,結(jié)構(gòu)堅固、質(zhì)輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
維護與保養(yǎng)
要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作,其保養(yǎng)是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應(yīng)立即停車取出噴頭,檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì),如有的話應(yīng)及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動,必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
5、使用完畢后,應(yīng)將噴霧盤拆下,浸入水中出境,把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時,應(yīng)往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。
7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。
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