盤式連續(xù)干燥報價-盤式連續(xù)干燥-常州市豪邁干燥工程(查看)

真空盤式干燥機與真空耙式干燥機相比，主要優(yōu)點如下:

 1)物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，盤式連續(xù)干燥公司，管理方便。

 2)干燥效率好，總傳熱系數(shù)可達240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行。

 4)占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內(nèi)外均可就地使用。

 5)尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備。

 6)加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。

 7)各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。

 8)設備部件標準通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應性強。

 9)若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

結構細節(jié)改進

   (1) 被干燥物料的狀況，盤式連續(xù)干燥報價，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。

   (3) 帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動運動的同時，盤式連續(xù)干燥，也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時結構簡單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調(diào)整。

   (4) 加熱圓盤的結構

      由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，又增加了加熱介質(zhì)的攏動，借以提高熱效率。

   (5) 進料裝置

    進料裝置一般為螺旋進料，盤式連續(xù)干燥生產(chǎn)廠家，由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進料量的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)速過快會引起物料層過厚，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會引起物料分布的不連續(xù)，進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常為5～10r/min，當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。

盤式連續(xù)干燥器干燥器頂層是小干燥盤，第二層是大干燥盤，而后小盤大盤依次交替排列。盤數(shù)視加熱面積多少而定。小干燥盤的直徑比大干燥盤的直徑約小200mm。小干燥盤內(nèi)緣有一圍堰，使物料不能從盤的內(nèi)緣向下跌落；而大干燥盤則在外緣有一圍堰，使物料不能從盤的外緣向下跌落。操作時，位于干燥器中心的主軸在電機帶動下，連同固定在主軸上的耙臂、耙葉一起轉(zhuǎn)動。濕物料自干燥器頂部加料口連續(xù)地加到干燥器上部頂層小干燥盤內(nèi)緣處的盤面上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

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