江蘇盤(pán)式干燥-盤(pán)式干燥直銷(xiāo)-常州市豪邁干燥(推薦商家)

盤(pán)式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，盤(pán)式干燥直銷(xiāo)，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤(pán)和冷卻盤(pán)，出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭，以便更好的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過(guò)程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤(pán)運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤(pán)式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級(jí)ExdⅡBT4，絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP55。

優(yōu)勢(shì)分析

   連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置集盤(pán)式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術(shù)于一體。將連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置與常壓型盤(pán)式干燥器、半連續(xù)盤(pán)式真空干燥裝置進(jìn)行綜合對(duì)比。  

  (1) 真空型與常壓型盤(pán)式干燥器對(duì)比

   真空狀態(tài)時(shí)，在較低的溫度下就能達(dá)到常壓干燥時(shí)相同的要求。例如，真空型的盤(pán)溫為90℃，干燥時(shí)間為40min ；而常壓型的盤(pán)溫為l50℃，需40min才能達(dá)到干燥要求；就相同盤(pán)溫90℃時(shí)干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時(shí)間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時(shí)間而言，前者盤(pán)溫僅為后者的60％，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見(jiàn)，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點(diǎn)降低，料溫低，溫差推動(dòng)力大，有利于蒸發(fā)和干燥過(guò)程的進(jìn)行，因而可大大縮短干燥時(shí)間，減少傳熱面積，節(jié)省設(shè)備投資。  

  (2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置比較

   半連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置的進(jìn)出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高，投資大。  

   連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置借助于兩臺(tái)新型密閉星形閥用作進(jìn)出料，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套?？傊K盤(pán)式干燥，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20％，相應(yīng)的維修和操作費(fèi)降低，廠房投資減少。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國(guó)內(nèi)外技術(shù)精髓，對(duì)傳統(tǒng)防爆型盤(pán)式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級(jí)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的閉路循環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)可解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險(xiǎn)的干燥難題。此系統(tǒng)有有以下特點(diǎn)：

 1、經(jīng)防爆型氮?dú)庋h(huán)盤(pán)式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，盤(pán)式干燥供應(yīng)商，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

 2、閉路循環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含危險(xiǎn)化學(xué)物性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，盤(pán)式干燥哪家好，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火等事故，故而比普通設(shè)備更安全。

 3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；

 4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；

 5、各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；

 6、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

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