盤式干燥供應(yīng)商-豪邁-綿陽盤式干燥

閉路循環(huán)盤式干燥機  設(shè)備概述

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術(shù)，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態(tài)下進行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險的干燥難題，是對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機的溶劑物料的干燥和有機的溶劑的回收。

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，盤式干燥供應(yīng)商，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。

連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高，綿陽盤式干燥，投資大。 

連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套。總之，盤式干燥廠家，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20％，相應(yīng)的維修和操作費降低，廠房投資減少。

干燥加熱盤和冷卻盤：大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱效率好、密封性好；大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質(zhì)為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、尤其是正丁酯和的腐蝕，表面要光滑，不得存在粘料的現(xiàn)象，運行壽命要長，盤式干燥生產(chǎn)廠家，要滿足GMP驗收要求；注：由于干燥物料容易出現(xiàn)回溶的現(xiàn)象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度

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