廣豐cnc加工廠歡迎來電「鑫和盛模具」

在我們對(duì)模具進(jìn)行電火花加工的時(shí)候，無論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會(huì)叫做極性效應(yīng)。如果這二個(gè)電極材料不同的話，則處于極性的效應(yīng)會(huì)更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負(fù)極的加工稱為“負(fù)極性”加工。在實(shí)踐中充分利用極性效應(yīng)，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時(shí)候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會(huì)分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。同時(shí)利用一定的覆蓋效應(yīng)可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負(fù)極上，即采用負(fù)極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對(duì)工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對(duì)加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

對(duì)注塑加工工具電極的充分準(zhǔn)備是電花加工的基本前提

工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對(duì)工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導(dǎo)電材料，而且導(dǎo)電材料具必須具有良好的導(dǎo)電性；而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機(jī)械加工的性能,好的加工性能而且價(jià)格要適中。

所有注塑成型電火花加工原理來說，加工時(shí)工具電極與工件是不進(jìn)行接觸的，而是通過電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對(duì)于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)率及模具被加工質(zhì)量等都具有很大的影響力。因此在實(shí)際使用中不能任意選擇電極材料，而我們通常選擇一些相對(duì)損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足模具成型零件的電加工要求。

在實(shí)際注塑加工電極的應(yīng)用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，兼顧經(jīng)濟(jì)性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對(duì)于加工形狀特別復(fù)雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對(duì)于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進(jìn)行高精度的電火花成形加工時(shí)，為了保證工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。

來講解什么是標(biāo)準(zhǔn)模架，什么是非標(biāo)模架。

所謂的標(biāo)準(zhǔn)模架，一般由上模的定模座板、定模板、下模的動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。另外還有一些特殊結(jié)構(gòu)的模架，比如說點(diǎn)澆口模架、帶推件板推出的模架等。模架中其他部分可根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充，如裝置、支承柱等配件?；旧弦玫降呐浼家呀?jīng)在標(biāo)準(zhǔn)模架里了。

所謂的非標(biāo)模架，一般都是有模具師傅自己去模板廠訂做模板，然后自己買來各種模具配件，自己打孔來安裝。自己做的非標(biāo)模架價(jià)格便宜，適合自己注塑打產(chǎn)品。出問題了也容易自己修復(fù)。

模架是模具的外觀，好的模架對(duì)客戶有直接的影響。而且模架的精度也直接決定著模具的精度和質(zhì)量，一般客戶對(duì)于模架生產(chǎn)基本上要保證的工藝條件有這些：板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、模架四周的垂直度、板件的平行度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)板件間的開合自如程度，另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。

南昌模具各個(gè)零件的所承受的載荷使零件內(nèi)部的各種應(yīng)力超過其自身鋼材所受到的屈服強(qiáng)度時(shí)

零件就會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形。常見的塑性變形失效主要有工作零件的表面出現(xiàn)一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。

模具在正常工作時(shí)，因?yàn)楦鞣N各樣的原因突然出現(xiàn)一些較大的裂紋，甚至分裂成幾個(gè)部分，而我們把使模具立即喪失的工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見的斷裂失效主要有開裂、、崩刃、折斷等情況

模具在使用的過程中產(chǎn)生磨損是不可避免的，只要是模具使用的時(shí)間越長(zhǎng)，則模具相互間的磨損量也越大，磨損的也就越嚴(yán)重。磨損的主要表現(xiàn)為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等各種常見的方式。判斷模具是否因磨損而失效的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)就是是制件的各個(gè)部位的尺寸精度，當(dāng)制件的尺寸精度超出客戶要求允許的公差范圍后即可以宣告模具需要修復(fù)或者報(bào)廢。如果模具不停的磨損導(dǎo)致制件的表面不同部位的質(zhì)量嚴(yán)重下降，那么制件的表面質(zhì)量要求也是判斷模具是否需要修復(fù)或者報(bào)廢的依據(jù)。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨損而逐漸鈍化，嚴(yán)重的話會(huì)顯著地劣化模具注塑加工時(shí)候的各種條件和出樣的制件質(zhì)量。制件的毛刺高度隨著型腔和型芯的刃口不停的鈍化而逐漸，因而可以作為判斷型腔和型芯刃口鈍化程度不同需要做不同工作的標(biāo)志，當(dāng)毛刺整體高度超過客戶規(guī)定的數(shù)值的時(shí)候，表明模具邊緣的刃口鈍化嚴(yán)重，需要重新進(jìn)行拋光來刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。