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福建某汽車零部件有限公司是一家集開發(fā)、制造、銷售、服務于一體的汽車零部件制造型企業(yè),產(chǎn)品包括汽車零配件以及摩托車零配件等。根據(jù)該公司的戰(zhàn)略規(guī)劃要求,公司引進了標領的智能倉儲管理系統(tǒng)。
客戶項目期望:
1、實現(xiàn)物料先出,減少呆滯料的產(chǎn)生。
2、實現(xiàn)批次管理,提高貨物的周轉(zhuǎn)率。
3、及時更新庫存數(shù)據(jù),并且提高數(shù)據(jù)的準確率。
4、優(yōu)化庫位擺放,減少物料尋找時間。
5、降低人力成本。
標領智能倉儲管理系統(tǒng)關鍵功能介紹:
1、條碼化管理
系統(tǒng)利用條碼以及自動識別技術,實現(xiàn)庫內(nèi)全程條碼化管理。在倉庫作業(yè)中,收貨、質(zhì)檢、上架、調(diào)撥、盤點、出庫等環(huán)節(jié)都需要通過PDA掃描條碼執(zhí)行操作,規(guī)范作業(yè)的流程,有效提升作業(yè)效率。
2、策略功能
智能倉儲管理系統(tǒng)是通過各種策略如上架策略、揀貨策略、波次策略等的設置,以及條形碼的引入,來實現(xiàn)物料的先出,序列號、批次、儲位等方面的管理,倉儲管理水平。
3、數(shù)據(jù)管理
通過系統(tǒng)的應用,庫存數(shù)據(jù)將隨著倉庫作業(yè)的變動進行實時更新。同時,系統(tǒng)會對倉庫作業(yè)中采集而來的數(shù)據(jù),進行統(tǒng)計與分析,生成豐富的個性化報表。
4、消息提醒
在各環(huán)節(jié)作業(yè)中,系統(tǒng)可以通過消息通知人員進行作業(yè),提醒人員及時完成相應的任務。此外,通過消息預警設置,可以設置相關物料的呆滯周期以及保質(zhì)期臨期提醒,有效預防庫存虧損。
5、集成外部系統(tǒng)使用
系統(tǒng)可以獨立使用,也可集成erp、srm、oms、tms等外部系統(tǒng)使用。
智能倉儲管理系統(tǒng)主要應用效益:
1、推動汽車零部件公司倉儲變革,實現(xiàn)倉儲精益化管理。
2、實現(xiàn)物料的先出,以及批次管理,提高物料周轉(zhuǎn)速度,降低物料呆滯率。
3、實現(xiàn)賬實同步,庫存數(shù)據(jù)準確率提升至99%。
4、一物一碼找貨,減少80%揀貨時間。
5、轉(zhuǎn)人員經(jīng)驗為系統(tǒng)能力,降低人力成本支出。
6、優(yōu)化作業(yè)的流程,提升60%的作業(yè)效率。
7、打通供應鏈節(jié)點,提高供應鏈效率。
8、合理控制庫存,保證企業(yè)資金鏈周轉(zhuǎn)暢通。
對于許多制造生產(chǎn)公司來說,倉儲是公司經(jīng)營的所在,實現(xiàn)倉儲的秩序化管理對公司的運作十分重要。因為一個的倉儲,能讓你在同行中脫穎而出,獲得更牢固的客戶群。而智能倉庫管理系統(tǒng)正是制造生產(chǎn)公司的倉儲管理利器。本文就以某化妝品公司為例,講述一下智能倉庫管理系統(tǒng)為其帶來的改變。
廣州某化妝品公司,是一家集化妝品化妝品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的制造型公司,倉庫面積大概有3000平方米,倉庫人員有二十多位。在使用智能倉庫管理系統(tǒng)之前,公司的揀貨效率很低,發(fā)貨非常緩慢;人工的管理模式,經(jīng)常出現(xiàn)作業(yè)錯誤的問題,庫存數(shù)據(jù)也準確也不實時。而使用智能系統(tǒng)后,該公司有了很大的改變!
在以往,化妝品公司的倉管人員接到訂單后,需要一個單子接一個單子地滿倉庫找貨,每完成一張訂單都需要花上1個小時左右,一天下來,累得滿頭大汗,疲憊不堪,sap集成倉儲管理系統(tǒng),效率著實不高,而遇到訂單量大時,甚至還需要加班到深夜。員工們也因此抱怨,客戶也覺得訂貨體驗差。
使用智能倉庫管理系統(tǒng)后,倉管人員只需要將系統(tǒng)中的待發(fā)貨訂單進行一鍵匯總,所有商品就會自動合并歸類,生成一張揀貨單,倉管人員跑一趟就能搞定十幾張訂單。揀貨時,系統(tǒng)還會智能顯示產(chǎn)品所在儲位,倉管人員只需前去的儲位揀貨即可。揀貨完成后,將匯總揀來的商品集中放在發(fā)貨區(qū),由送貨員按訂單分類配送,發(fā)貨效率提升45%。
另外,倉管人員每天都需要錄入大量的紙質(zhì)單據(jù),如出入庫、盤點等。但由于字跡不清、記錄不詳?shù)脑?,導致錄入難度較高,而寫下這些單據(jù)的作業(yè)人員對此也沒有具體的印象,導致賬目不清晰,賬實不相符,給銷售和采購帶來了極大的困擾。
使用智能倉庫管理系統(tǒng)后,結(jié)合PDA掃描貨品條碼標簽,即可完成出入庫、盤點等作業(yè)數(shù)據(jù)錄入,報表也將通過系統(tǒng)自動生成,大幅度減少了管理人員的工作量,提升了工作效率,確保了賬實相符。
怎樣才能提高倉庫發(fā)貨的速度、提升出倉效率,有沒有什么好的方法?今天,我們就來簡單分享一個wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案:
首先,就是要通過wms倉庫管理系統(tǒng),規(guī)范貨物貨架的專屬標識。如果你的貨物沒有標識,偌大的倉庫,要在成千上萬件乃至更多的貨物當中,去尋找其中一件貨物,無異撈針。如果運用了wms倉庫管理系統(tǒng),賦予每個貨物特定的條碼標簽就不一樣了,直接通過系統(tǒng)查詢就可以清楚每個貨物所在的位置,同樣,掃描貨物的條碼標簽,也可以查看貨物的名稱、規(guī)則、保質(zhì)期、入庫時間等信息。
其次,做好貨架規(guī)劃,優(yōu)化庫位的擺放。盡管貨物有了規(guī)范的條碼標識,但是大量的貨物堆疊在同一個地方,也會給揀貨帶來不少的難度。所以,利用wms倉庫管理系統(tǒng)的庫位管理功能,結(jié)合上架策略,優(yōu)化庫位的擺放非常有必要。
第三,通過系統(tǒng)優(yōu)化揀貨的路徑,有效提升揀貨效率。在有出庫任務時,系統(tǒng)會自動生成揀貨任務,并將任務智能分配給相關揀貨員,揀貨員在PDA上收到任務通知后,可以在PDA上查看具體任務詳情以及任務指引,并前去系統(tǒng)提示的貨物所在位置進行揀貨就可以了。運用了wms倉庫管理系統(tǒng),揀貨再也不怕多走“冤枉路”了。
第四、通過wms查看倉庫實時庫存數(shù)據(jù),合理控制庫存。倉庫發(fā)貨的快慢與庫存是否充足也有關系,如果庫存不足,就需要補貨,那么發(fā)貨速度自然也隨之受影響,履行訂單的時間就更長了。
第五、集成erp、srm、oms等外部系統(tǒng),打通供應鏈路。倉庫發(fā)貨的效率不僅取決于揀貨的速度,銷售訂單打印快慢也會影響發(fā)貨的速度。比如說電商,消費者當天下單,但是你隔了兩天才打單,打單之后再通知倉庫發(fā)貨,倉庫拿到訂單后再去揀貨發(fā)貨。盡管你倉庫拿到訂單的時間就發(fā)了貨,但在消費者看來,他下單的時間距離商品發(fā)出的時間,就是商家發(fā)貨的速度。而通過wms倉庫系統(tǒng)集成訂單系統(tǒng)的使用,倉庫可以時間處理需要銷售出庫的訂單,減少訂單履行時間。
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