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檢測全合成切削液常用折光儀,折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線,或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù),就可以得到濃度。
折光儀也有它的缺點。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度,因此不能準(zhǔn)確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光儀不能測定切削液里含有的成分,會導(dǎo)致測定出來的全合成切削液不準(zhǔn)。例如,切削液里如果混入了其它雜油,會導(dǎo)致折光儀濃度檢測偏高,如果網(wǎng)切削液里加水,反而會使情況更糟。另外,調(diào)配切削液時,如果水質(zhì)偏硬,也會影響折光儀測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此,在使用折光儀時,也要注意這些問題。日常維護(hù)中,要保持切削液的清潔、及時去除雜油,配制全合成切削液時,使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。
如果折光儀的測量有限,需要對切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測量,了解切削液的化學(xué)成分,指導(dǎo)正確的維護(hù)方法,可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室,使用專門的儀器進(jìn)行測定,可以給到一個的數(shù)據(jù),從而使切削液濃度保持正常,確保產(chǎn)品加工的良品率。
全合成切削液是在任何一個金屬行業(yè)加工中不可缺少的。這些是用于金屬加工過程的流體,例如機械加工和沖壓。它是一種用于金屬切削的冷卻劑。
全合成切削液有很多名稱,例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液,金屬切削液用于大多數(shù)機械加工和金屬加工程序。
切削液的應(yīng)用
切削液應(yīng)用的有效性和成本在很大程度上,還取決于它在流量和應(yīng)用管理方面的實施方式。在機械加工過程中,根據(jù)規(guī)格和設(shè)施的不同,全合成切削液的應(yīng)用通常如下:
1、切削液作為冷卻劑
如果切削液充分地發(fā)揮其潤滑作用,則從切削工具、切屑和工件中除去熱量的問題就會減少。但是,冷卻仍然是一個重要的功能。為了有效地執(zhí)行該功能,切削液應(yīng)保持高導(dǎo)熱率,以便每單位流體體積吸收和排出熱量。
2、切削液作為潤滑劑
為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用,在工具面和被切削金屬之間的區(qū)域保持一層堅固的保護(hù)膜,以便在流體動力條件下存活。這種薄膜有助于芯片在工具上輕松滑動。除了減少熱量外,適當(dāng)?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率,特別是在加工硬化的柔性金屬時。
切削液因其,在機械加工行業(yè),尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì),顏色發(fā)黑、并伴有臭味,嚴(yán)重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴(yán)重的損害,并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭,效果不顯著,還浪費資金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴(yán)重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環(huán)境,促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進(jìn)入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導(dǎo)致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質(zhì)。
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