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對(duì)全合成切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的目的,以下是廠家對(duì)切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同,但針對(duì)氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力,適當(dāng)提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)和工件表面加工質(zhì)量,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的全合成切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
全合成切削液是指切削液在使用中對(duì)人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤滑裝置合并為一個(gè)冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護(hù)管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對(duì)環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
在金屬切削過程中,由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量,這將增加工件和工具的溫度。因此,工具的使用將減少,這導(dǎo)致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產(chǎn)生熱量,同時(shí),它減少了工具和芯片之間的摩擦,油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū),以改善切削壽命或狀況。
油基切削液冷卻工具和工件,當(dāng)在加工操作期間產(chǎn)生的熱量由流體進(jìn)行時(shí)。它通過提供足夠質(zhì)量的油基切削液來完成,必須冷卻工具以防止計(jì)量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當(dāng)摩擦力減小時(shí),工具的壽命將增加,并且工作的表面光潔度也將得到改善,全合成切削液可防止工件過度熱變形。
油基切削液的油基切削液潤滑,降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗,因此,減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。
如前所述,全合成切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分,它可以保護(hù)表面光潔度免受腐蝕。
全合成切削液從工具中沖走切屑,這有助于防止工具被污染,它還可以防止機(jī)器和工作的腐蝕。
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