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濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^(guò)程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng),從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過(guò)高,則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加,并造成對(duì)操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過(guò)程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,全合成切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對(duì)全合成切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,全合成切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過(guò)程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對(duì)于全合成切削液,需要根據(jù)全合成切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,所以要求使用不同種類的切削液。
1、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具,由于對(duì)驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導(dǎo)熱比較溫和的全合成切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí),要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
2、對(duì)于高速鋼材料的刀具,在進(jìn)行中、低速切削時(shí),發(fā)熱量不大,適合使用全合成切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候,如果使用全合成切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的影響,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時(shí)使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí),為了避免溫度過(guò)高,也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素,以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過(guò)600℃時(shí),比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感,例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作,可使用水溶性切削油。
全合成切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求,全合成切削液的種類也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí),不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí),需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤(rùn)滑的效果并不明顯。
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